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淺談單體液壓支柱在入井工作時應注意哪些問題?
一直以來,煤礦礦井的安全開采問題成為人們關注的焦點。單體液壓支柱的使用給煤礦開采帶來便利的同時更給工人們的安全也增加了保障。
單體液壓支柱即單柱,在其結構上與液壓支架有所不同。它與金屬鉸接頂梁配套,在普采工作面支護使用。單體液壓支柱適合在傾角不大于25度的水平或緩傾斜煤層,在采用了安全措施后,也能在25度-35度之間的煤層中使用,要求底板不可太軟,頂板周期壓力明顯,直接頂易于跨落的圍巖條件,在底板太軟、地質(zhì)條件復雜或分層的工作面使用單柱,要采取相應的安全措施。單體液壓支柱的使用,不可與不同性質(zhì)、規(guī)格的支柱混合。同一類型、規(guī)格的支柱,在操作時要使其工作性能一致,升柱時必須保證每根柱子均達到其初撐力。這是頂板管理的關鍵。工作,面立柱和鉸接頂梁必須編號管理,對號入排;目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,當活柱升高時,操作人員須隨其上升,特別是對于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全。要采取分段承包架設和管理。在井下支護中,應注意單體液壓支柱的損壞狀況,在支柱發(fā)生自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面機械變形明顯,機械發(fā)生擦傷影響作業(yè)時,必須及時升井進行維修。這些注意事項我們在平時的生產(chǎn)生活中應該多加注意,這樣不僅提高了生產(chǎn)工作效率,更能延長單體液壓支柱的使用壽命。
單體液壓支柱這樣使用可以避免故障發(fā)生。
??單體液壓支柱因其良好的性能特點所以被人們廣泛的使用,但是,在我們使用過程中,也許會因為操作不當或者硬件原因而產(chǎn)生故障,下面我們來聊聊這些故障怎么能夠避免。
??1.要定期試驗.檢修設備的各類儀表。維修單體液壓支柱應建立維修卡片,詳細記錄單體液壓支柱編號.維修日期.故障.維修內(nèi)容.試驗情況.維修人等。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用,既使承載力分配合理,又解決了大支高大行程單體液壓支柱注液高度難題。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用,既使承載力分配合理,又解決了大支高大行程單體液壓支柱注液高度難題。
??2.單體液壓支柱在工作缸外導向套上注液,活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫,避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成單體液壓支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設了排氣裝置,解決了大支高單體液壓支柱在中部或底部注液.單體液壓支柱內(nèi)腔排氣的難題。單體液壓支架在煤礦開采中需要長期承受載荷和不斷運動,而地下開采煤礦特殊的腐蝕環(huán)境使支架缸體成為局部的電化學腐蝕。
??3.單體液壓支柱在短圓管和小圓管交叉處有一個或若干個徑向通孔,連通兩管內(nèi)腔及油缸內(nèi)腔,并連通三用閥,三用閥裝在手把體的小圓管中,其短圓管內(nèi)壁是個階梯孔,上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽,其上段內(nèi)壁通過防塵圈.y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動密封配合,其下段內(nèi)壁通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定,油缸的下端外表面通過O形密封圈.
??擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定;這樣就形成了由活柱.頂蓋.油缸.手把體.底座及三用閥所包圍形成的一個可變的密封腔體,當變動腔體體積時可實現(xiàn)單體液壓支柱的伸縮工作。
單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護裝備
采用鎳-磷-硼化學鍍表面處理技術,防腐、耐磨又抗炮崩。支柱內(nèi)工作介質(zhì)可采用井下中性水,是環(huán)保型支護設備。 目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,當活柱升高時,操作人員須隨其上升,特別是對于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全;單體液壓支柱關于煤炭科技的應用煤礦開采一向都是需要重視安全的行業(yè)。而DWX型系列支柱三用閥設于手把體上,當注液時,三用閥不會隨活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術,在密封有磨損時,可補償,在頂板來壓時,可仍保持漲緊狀態(tài),減少了密封件的更換率,降低了維護費用。DWX型支柱采用先進的技術進行特殊表面處理工藝,使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點,工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水,保證了工作環(huán)境和地下水不受污染,也保障了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量,更保證了礦區(qū)生活人群的健康,是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產(chǎn)品。產(chǎn)品主要包括110mm、100mm兩種缸徑的29種規(guī)格,也完全可以根據(jù)用戶實際需要定制特殊規(guī)格的產(chǎn)品。 采用手動換向閥操作去掉了原截止閥,操作輕便可靠,經(jīng)久耐用,提高了整機穩(wěn)定性。試驗臺全部采用國產(chǎn)標準液壓件,維修方便。