高壓水清洗，又叫高壓水射流清洗，工業(yè)設(shè)備物理清洗，高壓水射流清洗的水壓很多，一般1000MPA是普通的壓力，還有1500MPA，超過(guò)2000MPA屬于超高壓，設(shè)備沖洗壓力的大小的選擇不是人為隨意的選擇，是需要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的材質(zhì)，承受能力，還要考慮到水垢的成分等等因素，高壓射流清洗因?yàn)槭┕ぶ袎毫Ρ容^，具有一定的危險(xiǎn)，對(duì)于施工單位要求具有國(guó)家頒布的資質(zhì)。超高壓軟管：工作溫度：-70℃~100℃外層顏色：一般為黑色、藍(lán)色、紅色使用介質(zhì)：各種液體、漿體、氣體、粉體和各種油品及化學(xué)品。

4D6D120mpa高壓清洗軟管

4D  6D  120mpa高壓清洗軟管高壓水槍的清洗方式

1.浸漬清洗在清洗槽中加入清洗液，將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學(xué)作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長(zhǎng)時(shí)間。循環(huán)清洗液。

2、噴氣清洗在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管(多個(gè)吸管)，用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。

3、噴流清洗從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進(jìn)清滌。洗滌能力比浸漬清洗強(qiáng)。

4、刷洗在清洗腔室安裝刷子、工件有專(zhuān)門(mén)的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤(rùn)的同時(shí)，主要靠刷子與工件的機(jī)械磨擦力進(jìn)行清洗，作為初級(jí)清洗、效果直接。

5、超聲波清洗在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生超聲波能量（數(shù)千個(gè)大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。

6、噴淋清洗在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上，壓力不足2kg/cm2。

7、減壓清洗在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，清洗效果會(huì)大大增強(qiáng)。

8、噴霧清洗在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。

9、旋轉(zhuǎn)筒清洗在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時(shí)旋轉(zhuǎn)筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

10、搖動(dòng)清洗在槽內(nèi)安裝搖動(dòng)機(jī)構(gòu)，裝入被洗物，使之在洗滌槽內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

1結(jié)構(gòu)形式及檢驗(yàn)指標(biāo)

1.1軟管自身材質(zhì)超高壓軟管一般由內(nèi)襯、外層及加強(qiáng)層組成。內(nèi)襯材料一般為尼龍，外層為保護(hù)層,一般采用聚氨酯,壓力稍低一些的也采用橡膠作為外覆蓋層。超高壓軟管的關(guān)鍵是中間增強(qiáng)層。但是整體來(lái)看，競(jìng)爭(zhēng)主要體現(xiàn)在價(jià)格戰(zhàn)的低端競(jìng)爭(zhēng)上，在保證利潤(rùn)的情況下就要壓縮成本就成了必然之選。該層用碳鋼或不銹鋼鋼絲在內(nèi)管的外表面編織纏繞而成,其鋼絲增強(qiáng)層超過(guò)2層、4層,甚至達(dá)到8層。

1.2接頭形式及注意事項(xiàng)

內(nèi)螺紋形式該結(jié)構(gòu)形式一般用于工作壓力較低、流量較大的場(chǎng)合,因?yàn)檫@種連接方式允許高壓管的通徑可適當(dāng)增加。其密封主要依靠密封圈。

1.2.2外螺紋形式在壓力較高的情況下,工作壓力超過(guò)180MPa時(shí)大多采取該連接方式。該種連接形式是通過(guò)外螺紋。