高壓軟管注意事項：

1.彎曲半徑不應(yīng)小于給定的彎曲半徑，防止損壞高壓膠管骨架或因過度伸張，提早損壞。

2.根據(jù)使用條件，正確選用高壓膠管品種，規(guī)格，勿錯用或代用。

3.高壓膠管使用時，壓力要均衡緩步調(diào)節(jié)，避免突然壓力增大而損壞管體。

4.工作地點變動時，應(yīng)離地搬運(yùn)，不可拖地，以免劃傷外膠后，腐蝕骨架層。

5.輸送腐蝕液體，用完后內(nèi)部應(yīng)清除干凈，防止殘留物長久腐蝕管體，或選用相應(yīng)系列產(chǎn)品。如果膠管兩頭是內(nèi)牙的，那就要和過渡接頭為，一頭內(nèi)牙，一頭外牙。 高壓膠管主要由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候的合成橡膠外膠層組成，高壓膠管內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護(hù)鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護(hù)鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料，起增強(qiáng)作用。

高壓軟管在裝配時被拉伸造成的影響分析：高壓軟管分為纖維增強(qiáng)聚氨酯軟管、纖維增強(qiáng)尼龍軟管、鋼絲增強(qiáng)聚氨酯軟管、鋼絲增強(qiáng)尼龍軟管、鋼絲纏繞樹脂軟管、食品級軟管。從承受壓力而言，它不僅可以做低壓軟管，還可以做成鋼絲增強(qiáng)高壓軟管和纖維增強(qiáng)高壓軟管。高壓油管的膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能，膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越，管體結(jié)合緊密，使用柔軟，在壓力下變形小。膠管具有優(yōu)良的耐曲繞性和耐疲勞性。

液壓油管的用途有哪些

(1)液壓傳動的工作原理 如圖所示的磨床工作臺液壓傳動原理圖，液壓泵3由電動機(jī)帶動，從油箱1中吸油，然后將具有壓力能的油液輸送到管路，油液通過節(jié)流閥4和管路流 至換向閥6，換向閥6的閥芯有不同的工作位置(圖中有三個工作位置)，因此通路情況不同，當(dāng)閥芯處于中間位置時，閥口P．A、B．T互不相通．通向液壓缸的油路被堵死，液壓缸不通壓力油，所以工作臺停止不動；若將閥芯向右推（右端工作位置），這時閥口P和A，B和T相通，壓力油經(jīng)P口流人換向閥6，經(jīng)A口流入液壓缸8的左腔，活塞9在液壓缸左腔壓力油的推動下帶動工作臺10向右移動；液壓缸右腔的油液通過換向閥6的b口流入到換向閥6，又經(jīng)回油口T流回油箱1；若將換向閥6的閥芯向左推(左端工作位置)，活塞帶動工作臺向左移動；因此換向閥6的工作位置不同的，就能不斷改變壓力油的通路，使液 壓缸不斷換向，以實現(xiàn)工作臺所需要的往復(fù)運(yùn)動。為保持油液的浦潔，設(shè)置有過濾器，將油液中的污物雜質(zhì)去掉，使系統(tǒng)工作正常。

根據(jù)加工要求的不同，工作臺的移動速度可通過節(jié)流閥4來調(diào)節(jié)，利用改變節(jié)流閥開口的大小來調(diào)節(jié)通過節(jié)流閥的流量，以控制工作臺的運(yùn)動速度。

工作臺運(yùn)動時，由于工作情況不同，要克服的阻力也不同，不同的阻力都是由液壓泵輸出油液的壓力能來克服的，系統(tǒng)的壓力可通過溢流閥5調(diào)節(jié)。鋼絲增強(qiáng)尼龍軟管性能：高強(qiáng)度、高模數(shù)、高彈性、耐撕裂、耐溶劑、耐油、耐氣候，并兼?zhèn)溆谙鹉z和塑料的性能。當(dāng)系統(tǒng)中的油壓升高到梢高于溢流閥的調(diào)定壓力時，溢流閥上的鋼球被頂開，油液經(jīng)溢流閥排回油箱。這時油壓不再升高，維持定值。

為保持油液的浦潔，設(shè)置有過濾器，將油液中的污物雜質(zhì)去掉，使系統(tǒng)工作正常。

總之，液壓傳動的工作原理是利用液體的壓力能來傳遞動力的；利用執(zhí)行元件將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動工作部件運(yùn)動。液正系統(tǒng)工作，必須對油液壓力、流量、方向進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)，以滿足工作部件在力、速度和方向上的要求。

高壓軟管的連接要求如下：

　　(1)連接時應(yīng)防止軟管扭轉(zhuǎn)，以免造成骨架層角度改變而使其早期破壞。

　　(2)連接后應(yīng)使軟管長度留有一定的余量，以免受拉力作用引起軟管長度變化而降低承壓能力。

　　(3)軟管的固定夾子應(yīng)放在曲線和直線交點的直線上，夾子不能將軟管卡變形，也不能卡得太松。

　　(4)連接運(yùn)動部件時，應(yīng)留有足夠的長度，以免運(yùn)動時拉傷軟管。

　　(5)連接的彎曲半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。