超高壓軟管發(fā)生漏油的原因：

1.管體爆裂。造成管體爆裂的原因一般是超高壓軟管制造者在總成出廠前，未進(jìn)行測(cè)試；起碼沒(méi)根根試壓。而可能是抽測(cè)的。這一點(diǎn)在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)里不是禁止的。但作為用戶的要求而言，任何的泄漏都是不能容忍的。

2.選用超高壓軟管不當(dāng)。液壓系統(tǒng)因工作環(huán)境不同而應(yīng)選用不同的管體?，F(xiàn)在超高壓軟管主要分橡膠管和液壓樹(shù)脂管。但樹(shù)脂管中有些管體彎曲半徑較大?；貜椥圆缓谩Ａ硗獬邏很浌芊帜陀?，耐溫，耐腐蝕等多種，這就要求設(shè)計(jì)者選用合適的管材。

高壓液壓軟管

壓力測(cè)試管總成型號(hào)舉例：

壓力測(cè)試管兩端可以任意選定接頭的連接形式。因?yàn)檐浌芡ㄈ敫邏河秃?，其全長(zhǎng)有3%～4%的收縮量，而油缸在升降過(guò)程中有一定幅度的擺動(dòng)量。用戶欲訂一端是針式快換接接頭，其接頭螺紋為M16*1.5，另一端直接接壓力表，連接螺紋為M14*1.5,軟管通徑為3mm，軟管總長(zhǎng)度為1000mm，則訂貨型號(hào)是:HF-PM14-P15-3-1000

測(cè)壓管一般情況下分為全壓、靜壓和動(dòng)壓三種！

動(dòng)壓測(cè)速的壓力感受元件為測(cè)壓測(cè)壓管。測(cè)壓管分為全壓管、靜壓管和動(dòng)壓管。測(cè)壓系統(tǒng)由測(cè)壓管、連接管和顯示記錄儀表組成。測(cè)壓管測(cè)得動(dòng)壓后經(jīng)計(jì)算求得流體的流速。測(cè)壓管既可對(duì)液體流動(dòng)又可對(duì)氣體流動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。

測(cè)壓管是表征同一被測(cè)量在相同的條件下，使用同一儀表由同一操作者進(jìn)行多次測(cè)量彼此之間接近的程度。如螺紋孔加工尺寸、加工精度超差等，以上情況一旦發(fā)生漏油很難根1治，只能借助液態(tài)密封膠或聚四氟乙烯生料帶進(jìn)行填充密封。換句話說(shuō)的，壓力表測(cè)壓軟管，它是表示測(cè)量重復(fù)性的好壞，通常它是由隨機(jī)誤差來(lái)描述的。隨機(jī)誤差大，測(cè)壓軟管總成，測(cè)壓管的測(cè)量重復(fù)性就差，反之重復(fù)性就好。

管接頭的分類

液壓軟管、高壓球閥、意圖奇的快速接頭、卡套式管接頭、焊接式管接頭、高壓軟管、過(guò)渡式管接頭、卡套式管接頭、三通式管接頭、非標(biāo)式管接頭、擴(kuò)口式管接頭、直角式管接頭、旋轉(zhuǎn)式管接頭、快速接頭、不銹鋼管接頭、銅接頭。

1，高壓油管總成的螺紋是有標(biāo)準(zhǔn)的，不能隨便改。

2，買質(zhì)量好的接頭，而且在安裝時(shí)一定要加到額定扭矩。

3，接頭附屬的密封件一定要配齊，如O型圈等。

4，密封端面一定要清理干凈，不能有毛刺。

液壓軟管的檢測(cè)及檢測(cè)設(shè)備

1尺寸檢測(cè)

應(yīng)檢查軟管所有尺寸符合相關(guān)軟管技術(shù)條件中的規(guī)定

管接頭的材料 尺寸公差 表明粗糙度等應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求

2耐壓試驗(yàn)

試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的自來(lái)水

軟管總成以2倍的zui高工作壓力進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，至少保證60s

經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)后，軟管總成未呈現(xiàn)泄漏或其他失效跡象，則認(rèn)為通過(guò)了該試驗(yàn)。

3bao破試驗(yàn)

這是一種破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的軟管總成應(yīng)報(bào)廢

1 對(duì)已組裝上軟管接頭30天之內(nèi)的軟管總成，勻速增加到4倍的zui高工作壓進(jìn)行bao破試驗(yàn)，試樣長(zhǎng)度200-1000mm

2 軟管總成在規(guī)定的zui小bao破壓力下，呈現(xiàn)泄漏，軟管bao破或者失效，應(yīng)拒絕驗(yàn)收