塑料埋地排水排污管材的推廣應(yīng)用

但纏繞成型的管材生產(chǎn)工藝的缺點也很明顯：由于熔接縫較長，熔接的可靠性難以控制和測量。而且由于采用纏繞熔接工藝，回收料和填充料的使用受到很大的限制（由于回收料和填充料的性能較差，回收料和填充料使用較多時，熔接縫的熔接強度會更低，從而導(dǎo)致管材的強度較低）。其中，采用纏繞成型工藝生產(chǎn)的中空壁纏繞管每米重量較高，生產(chǎn)效率低，這就必然導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，從而大大降低管材的市場競爭力。正是由于上述原因，以雙壁波紋管為代表的直接擠出成型生產(chǎn)工藝，一經(jīng)研制開發(fā)成功，便被眾多管材生產(chǎn)企業(yè)大量應(yīng)用，為大規(guī)模生產(chǎn)和使用塑料埋地排水排污管材奠定了堅實的基礎(chǔ)，從而極大動了塑料埋地排水排污管材的推廣應(yīng)用。

科學(xué)的管壁結(jié)構(gòu)是生產(chǎn)高質(zhì)量,低成本的雙壁波紋管的基礎(chǔ)

科學(xué)的管壁結(jié)構(gòu)是生產(chǎn)高質(zhì)量，低成本的雙壁波紋管的基礎(chǔ)，終要靠技術(shù)先進，并且運行可靠的生產(chǎn)設(shè)備來實現(xiàn)管材的生產(chǎn)。不管是進口雙壁波紋管生產(chǎn)線，還是國產(chǎn)雙壁波紋管生產(chǎn)線，基本都由下列幾部分構(gòu)成：1、擠出系統(tǒng)。2、波紋成型系統(tǒng)。3、冷卻系統(tǒng)。4、切割及下料系統(tǒng)。5、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。在這幾大部分當(dāng)中，波紋成型系統(tǒng)和生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)是整個生產(chǎn)線的核心組成部分，欲涉足雙壁波紋管生產(chǎn)的廠家應(yīng)格外留意。要進行高質(zhì)量的雙壁波紋管的生產(chǎn)，波紋成型系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用，所有生產(chǎn)雙壁波紋管的關(guān)鍵技術(shù)也集中于此。波紋成型系統(tǒng)細(xì)分可分為：波紋成型機，波紋成型模塊，擠出模頭和冷卻定型三大部分。先看波紋成型機，波紋成型機的作用是使安裝在其上面的波紋成型模塊連續(xù)穩(wěn)定的運行，并且提供波紋成型所必須的抽真空功能和冷卻功能。正如前面所述，因為高環(huán)剛度、低成本的雙壁波紋管必然要求既高又寬的波峰形狀，而目前國內(nèi)基本上采用“內(nèi)正壓、外負(fù)壓”的波紋成型方法，即雙壁波紋管的外壁是靠壓縮空氣和真空吸附的雙重作用成型波紋狀的。

要使波紋成型模塊在成型上連續(xù)穩(wěn)定的運行

要使波紋成型模塊在成型上連續(xù)穩(wěn)定的運行，成型機的模塊運行軌道設(shè)計尤為重要，的波紋成型機模塊運行軌道設(shè)計可大大提高機器的使用壽命，而軌道設(shè)計的優(yōu)劣雖無法直觀地看出，但卻可以通過成型機模塊運行的驅(qū)動電機的功率大小間接的反映出來。因為的軌道設(shè)計應(yīng)該是摩擦力很小。摩擦力越小，摩損就越低，壽命就越長。很顯然，摩擦力越小，波紋成型機的驅(qū)動電機功率越小。所以，判斷成型機的模塊運行軌道設(shè)計是否合理，只需看一下驅(qū)動模塊運行的電機功率即知。在雙壁波紋管的生產(chǎn)中，波紋成型模塊也起著至關(guān)重要的作用，一是由于波紋成型模塊直接決定波峰形狀，二是由于波紋成型模塊的制造工藝直接影響管材質(zhì)量，目前，用于大口徑波紋管生產(chǎn)的模塊基本上都是鋁合金材質(zhì)的，先鑄造成型，然后進行機械加工。好的波紋成型模塊應(yīng)該具有足夠好的強度，以及良好的散熱性，因為熔融的塑料必須在形成特定形狀之后，迅速冷卻定型，這就要求波紋成型模塊的材質(zhì)具有良好的散熱性，從而將塑料釋放出的熱量及時帶走。機頭冷卻系統(tǒng)（冷卻芯棒）的作用也是將管材定型，它的工作要求應(yīng)該是強度高，散熱快。

PE鋼帶增強波紋管雨水管施工過程中基礎(chǔ)采用反開挖形式

PE鋼帶增強波紋管雨水管在施工過程中基礎(chǔ)采用反開挖形式，在路基填筑前地基已經(jīng)進行了強夯處理，黃土的濕陷性基本上已經(jīng)消除了;管底和管側(cè)回填壓實度無法達到密實效果，該法可確保管底和180度管側(cè)凹槽處的回填質(zhì)量。作為市政雨水管網(wǎng)排水管道來講，閉水試驗相當(dāng)關(guān)鍵，在PE鋼帶增強波紋管施工中也屬應(yīng)用，做好管道閉水顯得尤為重要。