安裝與維護(hù)

a、給料機(jī)如用于配料、定量給料時(shí)，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動(dòng)間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅(jiān)固一次，尤其是振動(dòng)電磁的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí)，應(yīng)重新緊固一次。

d、試車時(shí)，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須向旋轉(zhuǎn)。

e、給料時(shí)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車處理。

f、電磁軸承每2個(gè)月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

熱喂料擠出工藝過程

(一)熱煉和供膠

       除冷喂料擠出機(jī)外，擠出前必須對混煉和停放而冷卻的膠料進(jìn)行預(yù)熱，喂料機(jī)這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據(jù)配方和工藝要求而有所差別，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩(wěn)定則是一樣的，這正是熱煉的目的。

      能否提供均勻一致的膠料對擠出半成品的質(zhì)量、產(chǎn)量也有很大的影響。目前，連續(xù)生產(chǎn)的擠出機(jī)，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運(yùn)輸機(jī)。將從開煉機(jī)上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運(yùn)輸機(jī)向擠出機(jī)連續(xù)供膠。膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規(guī)格大小比較穩(wěn)定，質(zhì)量較好。與此種供膠方法配合的擠出機(jī)，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿從螺桿底部進(jìn)人。這對提高擠出機(jī)的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過喂料輥向擠出機(jī)供膠;或者將膠條切成一定長度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機(jī)臺(tái)上還采用。喂料機(jī)是由料斗、喂料器單、雙軸螺旋喂料器、稱重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成的，在操作中，料斗、物料和喂料器是共同連續(xù)地進(jìn)行稱重。

(二)擠出

擠出工藝包括選擇擠出機(jī)、預(yù)熱設(shè)備、調(diào)節(jié)口型、控制擠出機(jī)溫度和擠出速度等。

1.擠出機(jī)選擇擠出機(jī)型號(hào)應(yīng)按擠出制品的規(guī)格、性能以及膠料特性等來選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設(shè)備時(shí)的主要考慮因素。!

        擠出機(jī)螺桿直徑應(yīng)與口型孔徑大小或?qū)挾认噙m應(yīng)。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機(jī)規(guī)格過小，會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；壓出機(jī)規(guī)格過大，則導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)壓力升高，容易引起焦燒。對圓形口型，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；液體喂料機(jī)在目前市場中運(yùn)用居多，主要是根據(jù)稱重斗中物料的重量減少率來控制螺旋機(jī)或電振機(jī)從而達(dá)到定量給料的目的，可以實(shí)現(xiàn)間斷給料和連續(xù)出料。對扁平口型(如胎面口型)，擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。

雙螺桿喂料機(jī)具備哪些技術(shù)優(yōu)勢?發(fā)布時(shí)間

      使用雙螺桿喂料機(jī)可以完成不同物料的運(yùn)送流程，所以現(xiàn)在很多加工場所中都會(huì)使用雙螺桿喂料設(shè)備完成加工生產(chǎn)流程，雙螺桿喂料設(shè)備可以運(yùn)送粉狀物料和片狀物料等，設(shè)備的投入和應(yīng)用可以更好的滿足生產(chǎn)需求，也可以解決很多應(yīng)用難題。              安裝使用雙螺桿喂料機(jī)可以保證加工精度，而且也可以結(jié)合加工生產(chǎn)需求來采取相應(yīng)的喂料方式，目前雙螺桿喂料設(shè)備的加工范圍很廣，在進(jìn)行實(shí)際加工生產(chǎn)過程中可以按照物料的特點(diǎn)來靈活完成加工程序。和傳統(tǒng)設(shè)備不同是，通過雙螺桿喂料設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)可以選擇不同形式的螺桿來投入應(yīng)用，而且為了保證生產(chǎn)工作的進(jìn)行程度，也選用了很多先進(jìn)的技術(shù)手段，其中包括具有高運(yùn)轉(zhuǎn)速度和的傳感器，其他配件的設(shè)計(jì)也非常嚴(yán)密，可以避免物料在運(yùn)送期間進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部從而引起故障等問題。只有在上述兩種方法(直流傳動(dòng)時(shí)，除調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速外，亦可調(diào)節(jié)刮板位置)均不能滿足需要時(shí)，才采用調(diào)節(jié)活動(dòng)套筒高度的方法。  

     在設(shè)計(jì)制作雙螺桿喂料機(jī)時(shí)，采用了不銹鋼材料進(jìn)行加工制作，所以制成的雙螺桿喂料設(shè)備性質(zhì)更加穩(wěn)定可靠，不會(huì)受到環(huán)境的影響，也不會(huì)受到物料的影響而出現(xiàn)腐蝕等問題，這些都是雙螺桿喂料設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢。