高爐噴吹廢塑料技術(shù)也是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐，來取代焦炭或煤粉的一項(xiàng)處理廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢塑料應(yīng)用表明，廢塑料的利用率達(dá)80%，排放量為PET塑料回收造粒機(jī)_PET回收塑料造粒機(jī)_玖德隆機(jī)械焚燒量的0.1%-1.0%，產(chǎn)生的有害氣體少，處理費(fèi)用較低。由于平行雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱靠輸出軸大推力來進(jìn)行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計(jì)和加工該產(chǎn)品難度較大。高爐噴吹廢塑料技術(shù)為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開辟了一條新途徑，也為冶金企業(yè)節(jié)能增效提供了一種新手段。德國、日本從1995年就已有成功的應(yīng)用。

雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒使用情況分析：

    1、強(qiáng)制式料斗

    強(qiáng)制式料斗供料多應(yīng)用在大型擠出機(jī)中或擠塑原料為粉狀料時(shí)應(yīng)用。螺旋由電動(dòng)機(jī)通過蝸桿蝸輪減速后驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，上端有一彈簧對螺旋施加一定壓力，使螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)把原料壓入機(jī)筒內(nèi)。氧氣對不穩(wěn)定末端基團(tuán)羧基和氟?；鶠槎栊詺怏w，在熔融混煉的過程，其可以提高揮發(fā)成分的脫揮效率。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)的料已滿時(shí)，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機(jī)筒進(jìn)料。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)沒有原料時(shí)，螺旋又被彈簧力壓下，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)為機(jī)筒供料。

    2、普通式料斗

    普通式料斗。這種結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉的料斗多用在小型擠出機(jī)上為機(jī)筒供料。這種料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入機(jī)筒內(nèi)。所以，工作時(shí)也注意避免原料在料斗中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，影響擠出機(jī)生產(chǎn)連續(xù)供料。

   3、振動(dòng)式料斗

   振動(dòng)式供料用料斗結(jié)構(gòu)比較簡單，只是在普通式料斗上加一個(gè)電磁振動(dòng)器。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)需要進(jìn)料時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器，使料斗在水平方向抖動(dòng)，則料斗中原料克服了與料斗壁和料與料之間的摩擦阻力，一動(dòng)在抖動(dòng)中下滑并進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。

含能資料用雙螺桿接連裝藥技能現(xiàn)狀 因?yàn)榫哂谢鞜捵饔煤?、適用范圍寬，以及出產(chǎn) 功率高杰出的長處，塑料工業(yè)遍及運(yùn)用的雙螺桿 擠出機(jī)已逐步被使用到含能資料的制造業(yè)中。 在發(fā)射成型加工中，中國已成功引入了雙螺 桿加工技能。當(dāng)前，雙螺桿擠出機(jī)可以合適單基、 雙基、三基發(fā)射以及其他種類發(fā)射的塑化成型， 其產(chǎn)質(zhì)量量的均勻性、密度及彈道功能契合規(guī)范甚 至優(yōu)于規(guī)范。經(jīng)過螺桿布局的調(diào)整及技能條件的變 化完結(jié)多種商品的出產(chǎn)，已成為發(fā)射成型加工工 藝研討的一個(gè)重要開展方向。速比分配應(yīng)為非整數(shù),這是考慮到若加工后的齒輪有缺陷時(shí),工作時(shí)不在配對齒輪的相同部位出現(xiàn)。