除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙。按捕集機理可分為機械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。機械除塵器依靠機械力將塵粒從氣流中除去，其結構簡單，設備費和運行費均較低，但除塵效率不高。袋式單機除塵設備

　　電除塵器利用靜電力實現(xiàn)塵粒與氣流分離，常按板式與管式分類，特點是氣流阻力小，除塵效率可達99％以上，但投資較高。占地面積較大。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。過濾布袋除塵器使含塵氣流通過濾料將塵粒分離捕集，分內部過濾和表面過濾兩種方式，除塵效率一般為90％～99％，不適用于溫度高的含塵氣體。

　　在除塵器布袋中使用除塵骨架，需要和除塵濾袋一起使用，才能達到良好的效果，成為該產(chǎn)品的過濾單元.一般情況下，除塵布袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的布袋變質和化學物質的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，除塵布袋底部磨損嚴重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度增大也能加速磨損。除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的心臟,通常圓筒型的脈沖式除塵器布袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風口進入除塵器,經(jīng)過灰斗的導流板,使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來,直接落入灰斗。袋式單機除塵設備

　　除塵骨架是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。電除塵配件是利用高壓直流電場，使含塵氣體中的粉塵微粒荷電，在電場力的作用下，沉積于沉降的表面上，再經(jīng)振打力的作用，使成片狀的粉塵落入裝置中，從而使通過電除塵器的煙氣凈化，達到環(huán)保排放標準，除塵骨架是為火力發(fā)電、冶金和有色金屬等工業(yè)廢氣凈化的理想設備。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。在總結多年生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，不斷吸取技術。生產(chǎn)出適用于燃煤電廠的除塵骨架。

　　布袋除塵器不能使用破損的布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。

　　為了保證裝置質量，以到達預期的結果，脈沖布袋除塵器裝置后要進行試運轉，并經(jīng)過測定，驗證其首要參數(shù)能否知足設計要求，如與設計要求不符，要進行調試，使除塵器到達設計要求：

　　1、主機在出廠時已進行質量查驗和空載運轉，功能契合出廠要求。但在拆裝運輸進程中，能夠發(fā)作碰撞，使設備發(fā)生變形，必需實時進行校正處置，不然會影響設備的功能。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產(chǎn)后添加漏風；當上揭蓋的脈沖布袋除塵器的揭蓋安裝變形時，投產(chǎn)后開啟堅苦，影響操作運用。袋式單機除塵設備

　　2、排灰安裝位于脈沖布袋除塵器下部箱體，它由電機、蝸輪減速機、旋及排灰閥構成。裝置前應反省減速機，如發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，必需拆開清洗千凈，組裝后用手轉變，當靈敏自若時，再將光滑油注至標定的油位后方可運用。下箱體內的螺旋在運轉前必需肅清箱體內的雜物，然后用手扭轉螺旋，如轉變靈敏，無摩擦聲即為及格。3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應實時處置。排灰閥的運動擋板應轉變靈敏。電機、減速機在組裝時應使輸出軸和對應的輸入軸堅持齊心，以包管正常運轉。

　　3、組裝后的脈沖布袋除塵器脈沖閥，高壓進氣口接緊縮空氣氣包，閥蓋。排氣孔接節(jié)制閥（電磁閥、氣動閥、的濾袋內，它的一端鎖住，一端與脈沖閥銜接。清灰方法是布袋除塵器分類的主要標志：（1）機械振動類用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續(xù)工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。為了包管使川結果，裝置前應反省噴吹管上的噴吹孔能否在統(tǒng)一軸線上，噴吹孔的間隔應與他們相對應的文氏管中間的間隔相等，不然應進行恰當處置。