螺旋風(fēng)管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

螺旋風(fēng)管是用金屬帶料卷制作螺旋狀咬縫的薄管，圓型無焊接，多常用于送風(fēng)和新風(fēng)氣體氣流輸送，取代過去的白鐵管(即人工咬縫鐵管)。是通風(fēng)管的一種，全機(jī)能，圓形管道不需要人工捶打而螺旋風(fēng)管的安裝程序明顯地削減了管與管互相的連接點(diǎn)，使螺旋風(fēng)管連接部分的滲漏削減到成度，一般的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)是3-6m，而一般的方形通風(fēng)管的長(zhǎng)僅僅1-1.5m；且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而過去的矩形通風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

在加工工藝上，采用精密的咬口成形方式，大型設(shè)備所選擇的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使安全使用了五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鐵皮的表面不受損傷，大大的延長(zhǎng)了通風(fēng)管的使用周期，另外板縫均光滑、咬口密實(shí)、連接力強(qiáng)、密封性好。

精巧的螺旋壓制楞筋加工工藝使螺旋風(fēng)管具有承受壓力的強(qiáng)度，增加螺旋型楞筋后，咬口潛縫板厚是管身的4倍，管道的鋼度極其大，展示出結(jié)實(shí)的特殊性，能頂住更大的壓力負(fù)荷而無損變形，材料板厚可降低十五%，節(jié)省成本。

造成通風(fēng)管道生產(chǎn)合格率低的原因有哪些？

一、加工材料未達(dá)標(biāo)

  如果板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況均會(huì)影響通風(fēng)管道的合格率，因此，三亮環(huán)保建議大家，在制作通風(fēng)管道前，首先要檢查材料是否合格。

二、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)

這會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命。三亮環(huán)保建議大家，下料時(shí)應(yīng)對(duì)板料嚴(yán)格角方，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度以及檢驗(yàn)對(duì)角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合檢驗(yàn)尺寸準(zhǔn)確性。

風(fēng)管有哪些連接方式？

風(fēng)管有有復(fù)合風(fēng)管和無機(jī)風(fēng)管兩種。復(fù)合風(fēng)管以Durkduct風(fēng)管為代表?？砂唇孛嫘螤詈筒馁|(zhì)分類。風(fēng)管制作不銹鋼風(fēng)管制作是在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如中性玻璃膠）。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。

??按截面形狀，風(fēng)管可分為圓形風(fēng)管，矩形風(fēng)管，扁圓風(fēng)管等多種，其中圓形風(fēng)管阻力但高度尺寸，制作復(fù)雜。所以應(yīng)用以矩形風(fēng)管為主。按材質(zhì)，風(fēng)管可分為金屬風(fēng)管，復(fù)合風(fēng)管，高分子風(fēng)管。

??1、抱箍式連接：主要用于鋼板圓通風(fēng)管道和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插口，外面用鋼制抱箍將兩個(gè)端的鼓箍抱緊連接，后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。

??2、插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。

??3、插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。

??4、軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。