1.基材表面處理效果對剝離強(qiáng)度的影晌被涂布基材應(yīng)當(dāng)預(yù)先進(jìn)行電暈處理 ,使表面張力達(dá)到 4.0×102N/m以上,以改進(jìn)基材同熔融擠出樹脂的黏結(jié)性 ,從而提高擠出復(fù)合強(qiáng)度。因此 ,生 產(chǎn)前要檢測基材的表面張力是否達(dá)到要求 ,一旦發(fā)現(xiàn)表面張力太低 ,應(yīng) 立即更換基材或?qū)闹匦逻M(jìn)行表面處理。此外經(jīng)表面處理過的薄膜 ,其 表面張力應(yīng)當(dāng)是均勻一致的 , 否則也會對剝離強(qiáng)度產(chǎn)生一定的影響 ,造 成剝離強(qiáng)度不均勻、不一致。這種方法允許人們生產(chǎn)較多層數(shù)的復(fù)合薄膜,共擠出機(jī)頭小巧而精密。2.基材表面清潔度對剝離強(qiáng)度的影響被涂布基材表面應(yīng)當(dāng)無灰塵、無油污。如果基材表面的清潔度差 ,黏 附了灰塵、油脂等污物 ,就會直接影響到熔融樹脂與塑料薄膜表面的黏合力 ,從而使擠出

復(fù)合膜的黏結(jié)強(qiáng)度下降。3.其他因素的影響對于一些易吸濕的薄膜材料(如尼龍薄膜 ),如果已經(jīng)發(fā)生吸濕現(xiàn)象 ,也會影響擠出復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。因此 ,對 于易吸濕的薄膜材料一定要注意防潮 ,尼 龍薄膜在使用前和使用后應(yīng)當(dāng)及時用鋁箔包裹好。

復(fù)合壓力對剝離強(qiáng)度的影響復(fù)合壓力小 ,熔融樹脂與基材之間貼合不緊密 ,會使剝離強(qiáng)度下降。但復(fù)合壓力也不可太大 .否 基材容易被壓變形。,冷卻鋼輥表面溫度對剝離強(qiáng)度的影響冷卻輥采用的是表面鍍鉻的鋼輥 ,其作用是將熔融樹脂膜的熱量帶走 ,讓復(fù)合后的薄膜立即冷卻、固化 ,以形成較強(qiáng)的內(nèi)聚力 ,使熔融樹脂膜與被涂布基材黏牢 ,定型 ,不 產(chǎn)生相對位移 ,從而保證良好的剝離強(qiáng)度。因此 ,冷卻鋼輥表面的溫度對擠出復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度有著一定的影響。如果冷卻鋼輥的表面溫度太高 ,則冷卻定型效果 不好 ,可能使擠出復(fù)合膜起皺 ,剝離牢度降低如果冷卻鋼輥的表面溫度太低 ,冷卻速度太快 ,也會引起剝離強(qiáng)度下降 ,一般來說 ,冷卻輥的表面溫度控制在 30℃ 左右為佳。不推薦BOPP/xCPP或PET/CPP,因為脫氧劑對食品復(fù)合包裝袋的要求:以透氧率低于⒛cm3/(m2·atm·24h·zO℃)的復(fù)合材料才可達(dá)到理想效果。而且冷卻輥表面必須光滑 ,表面溫度分布應(yīng)當(dāng)均勻一致 , 這樣才能保證擠出復(fù)合膜的冷卻效果一致 ,從 而保證其黏結(jié)牢度和剝離強(qiáng)度的一致性。

管膜法拉伸工藝流程 :PP加 料擠出機(jī)圓形口模擠出厚膜一 驟冷 (肥 皂冷卻水 )亠熱風(fēng)管吹送上行→ 夾膜輥吹脹橫向拉伸→ 塊輥夾膜熄泡縱向拉伸 → 剖切 → 熱定型加

熱 140~145℃ ,5~8s→ 冷卻→ 收卷。雙向拉伸尼龍 6粒 子時要求尼龍 6粒 子的臨界分子量相對黏度在 3.5以 上 ,而國內(nèi)間歇法聚合反應(yīng)的尼龍 6樹 脂分子量較低 ,相 對黏度僅 2。 4~2.6,即 使是先進(jìn)的連續(xù)常壓或減壓聚合的尼龍 6粒 子 ,分 子量也不過相對黏度 2.8~3.0,所 以不能應(yīng)用于雙向拉伸薄膜的擠出工藝。為了生產(chǎn)出能雙向拉伸的尼龍 6粒 子 ,首 先要應(yīng)用下面提高聚合度的配方。日本納米材料公司采用微晶涂層工藝,把納米硅灰右和二氧化硅涂于BOPP、PET和PA薄膜表面,開發(fā)出了性能優(yōu)良的高阻透性薄膜。:在相對黏度為2.7的尼龍6切片中 ,加 人 0.003%的H3PO在 和 0.1%的 ⒍氨基己酸 ,然后在轉(zhuǎn)鼓式干燥器中以 180℃ 和1.3kPa的干燥條件 ,干燥 8h, 就可以得到相對黏度達(dá)3.8的尼龍6粒子。