采用共擠吹膜法生產(chǎn)工藝 ,通過厚度的有效調(diào)整使膜的功能得到量化控制 ,膜的各層結(jié)構(gòu)組合方便靈活 ,基 材選用范圍更加廣泛。從而使復(fù)合膜的成本降低、強(qiáng)度提高、阻隔性增加 ,附加值增加而市場適應(yīng)性增強(qiáng)。共擠 吹膜法 的技術(shù)難點(diǎn)在 于復(fù)合機(jī)頭 的流道設(shè) 計 ,流 道設(shè)計應(yīng)保證 各層熔料 的流速均勻 、結(jié)合層剪切 應(yīng)力一致 ,各 層 機(jī)頭 的料 溫應(yīng) 能獨(dú)立控制 。為此 ,加 拿大 Brampt°n Engineering、 美 國 Battenfeld Gl° ucester、 加拿 大 Marc。 Enginee⒒ ng、 意大利 Amut、 美 國 MA等 公 司分 別 研 究 成 功 多層 圓盤 式 環(huán) 形共擠 出機(jī)頭 、同心螺旋 芯軸式 共擠 出機(jī) 頭 和多層 圓錐 盤 環(huán)形 共擠 出機(jī) 頭 等 , 其每層流道的結(jié)構(gòu)形狀有環(huán)形 流道 、心形包絡(luò)式 流道 、螺旋支管式 流道等數(shù)種型式 。有良好的防霧性、防滑性、著色性,因此,在包裝領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。 `

① 嚴(yán)格干燥 ,確 保殘留溶劑量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。② 使用不含有毒性、有異味、臭味的墨與膠黏劑。上膠量的多少基本上由凹版輥網(wǎng)點(diǎn)深度和膠液濃度決定。除此以外 ,還 多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮x刀壓力的影響 ,刮 x刀壓力小 ,甚 至壓不緊 ,則 上膠量多 ;橡 膠輥很軟 ,彈 性好 ,且 壓力大 ,則 上膠量少。上膠均勻與否是保證復(fù)合膜質(zhì)量的重要手段。如果設(shè)備機(jī)械精密度不高 ,刮 x刀不平直或夾有機(jī)械雜質(zhì) ,甚 至左右兩邊的壓力不相同 ,都 會造成上膠不均勻的問題 , 后使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不均勻。解決的方法是 :① 刮x刀要經(jīng)常檢查 ,保 證刀刃平直。② 刮x刀與版輥間檢查 、清除夾在二者的機(jī)械雜質(zhì)。④ 使用的網(wǎng)線輥網(wǎng)眼堵塞。⑤ 膠黏劑自身的原因或膠中混人水分。 ⑥ 復(fù)合后復(fù)合膜中殘留溶劑太多。解決的方法是 :① 改用表面張力大于 38dyn的 基膜。 ②增加鋼輥表面溫度 ,提 高壓力。③ 調(diào)整輥與膜角度。④ 清理網(wǎng)線輥 ,調(diào) 整上膠濃度。 ⑤ 調(diào)換無水分無顆粒的膠黏劑。⑥ 逐步提高烘道溫度 ,控制殘留溶劑量。由數(shù)臺擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)喂料塊分流道,通過其內(nèi)設(shè)置的熔體流率比調(diào)節(jié)閥和厚度調(diào)節(jié)栓調(diào)節(jié),然后匯合進(jìn)人衣架機(jī)頭擠出成型。

樹脂熔融指數(shù)對剝離強(qiáng)度的影響熔融指數(shù) (MD是 指樹脂熔融料在一定溫度和一定壓力下 ,在 10min內(nèi) 通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的質(zhì)量值 ,以 g/10m“ 表示。熔融指數(shù)是反映樹脂流動性的一項(xiàng)指標(biāo) , 一般來說 ,樹 脂的熔融指數(shù)越高 ,則 其流動性越好 ,熔 融薄膜的黏度越低 ,黏 合力越大。在擠出復(fù)合工藝中 ,不 宜選用熔融指數(shù)太小的樹脂 ,如 果樹脂的熔融指數(shù)偏小 ,其 分子量較大 ,但 融合性卻比較差 ,不 能與被涂布基材很好地黏合 ,致 使剝離強(qiáng)度有所下降。PVDC對水汽的阻隔性能相當(dāng)于LLDPE的20倍、EVOH32的76倍、EVOH44的30倍、PA的190倍。比如在使用 LDPE樹 脂進(jìn)行擠出復(fù)合時 ,一 般選用熔融指數(shù)為 4~

7g/10m“ 的 LDPE樹脂。.樹脂密度對剝離強(qiáng)度的影響樹脂的密度越小 ,支 鏈含量越高 ,表面越容易活化,黏合力就越大 ,對剝離強(qiáng)度的提高也就越有利。