目前共擠出吹膜機頭的新技術(shù)為多層圓錐盤環(huán)形共擠出機頭和螺旋支管式流道的組合型式 ,相 鄰層間溫差可達(dá) 80℃ ,制 品厚度誤差在 5%以 內(nèi)。在此用已x二醇制冷機組來替代冷卻水機 ,冷 卻采用模體內(nèi)冷和風(fēng)環(huán)外冷結(jié)合 ,提 高冷卻和結(jié)晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、強度和韌性。冷卻收卷冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工,生產(chǎn)時要注意以下問題:①通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。復(fù)合膜的層數(shù)為十一層 ,大 棚膜

幅寬達(dá) 24m。共擠吹膜法不足之處有 :① 層數(shù)不允許有較多的變化 ;② 各層膜的比率不允許有大幅的波動 ; ③ 隨著層數(shù)的增加 ,機 頭外徑的增加 ,外 層膜的熔體在機頭內(nèi)停留時間增加 ,有分解的危險 ;④ 當(dāng)相鄰層樹脂熔點、黏度相差較大時 ,若 各層溫度控制不 當(dāng) ,對 某些熱穩(wěn)定性較差的樹脂 ,有 可能形成分解層。流延膜成型原理是將在擠出機中塑料熔體經(jīng) T形 模頭擠出 ,直 接進(jìn)入水溶液或驟冷輥經(jīng)冷卻、牽引后制得流延膜。這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能 ,而 同時又能保持的尺寸精度。④檢查上膠量及其是否均勻,若有問題,從涂膠器,刮x刀和膠液濃度等方面改進(jìn),使其能達(dá)到要求。大多數(shù)熱塑性塑料薄膜都可以用流延法生產(chǎn)。尤其對半結(jié)晶型熱塑性塑料更為合適。f? f m h ?d ri;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-bidi-font-family:'Times New Roman';font-size:10.5000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;' >

.樹脂溫度對剝離強度的影響樹脂溫度高 ,有 利于其在基材上的潤濕和滲透 ,因而有利于復(fù)合強度的提高 ,但過高會引起樹脂分解。如果樹脂與基材接觸時的溫度過低 ,樹脂表面氧化不充分 ,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高樹脂溫度。氣隙對剝離強度的影晌氣隙是指從擠出模 口到復(fù)合冷卻鋼輥與壓力輥接軸線之間的距離。由于氣隙的存在 ,熔融樹脂膜表面會同空氣中的氧氣發(fā)生氧化 ,氧 化后的熔融樹脂膜與基材復(fù)合后的剝離強度會大大提高氣隙的大小對擠出剝離強度也有很大的影響 ,氣 隙太小 ,樹 脂表面氧化不充分 ,致 使擠出復(fù)合強度變差。能解決上述產(chǎn)品在包裝生產(chǎn)、運輸過程中的包裝速度、破包、漏包、滲透等問題。氣隙大 ,熔 融樹脂膜同空氣接觸的時間長 ,其 表面被氧化的程度大 ,增加極性基因 ,同 基材表面的黏結(jié)力也就越大 ,從 而有利于剝離強度的提高。但如果氣隙太大 ,則 熔融樹脂膜的熱損失大 ,溫度降低得過多 ,復(fù) 合時的溫度過低 ,反 而會引起剝離強度下降 ,而 且熱封性也變差。因此 ,擠 出復(fù)合時應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況來調(diào)節(jié)氣隙的大小 ,一 般來說 ,氣 隙控制

在 50~100mm為宜。

:把 400kg相 對黏度為 2.7的尼龍6粒 子加入已預(yù)熱到 170℃的轉(zhuǎn)鼓式干燥器中 ,再加入40g4%的 H3P04水 溶液 ,加料后 ,自然狀態(tài)下降低起始溫度 , 保持30min,再 在 170℃下加熱 3h,即可得到相對黏度達(dá)6.4的尼龍6粒子。:用 1.3%的 H3PO4和 尼龍 6,在 不高于尼龍 6熔 點的溫度下熔融成母煉膠 ,再 用相對黏度為 2.95的 尼龍 6混 人 11× 1。以單層LDPE或LDPE與其他樹脂共混生產(chǎn)的薄膜,性能單一,無法滿足現(xiàn)代物品發(fā)展對包裝的要求,因此用共擠吹膜或共擠流延設(shè)備生產(chǎn)的共擠膜,其綜合性能提高。 06的 母煉膠中 ,混 合物在 170℃下以 50r/mh在 旋轉(zhuǎn)式汽化器中加熱 3h、 7h和 14h,所 得尼龍 6的 相對黏度分別為3.1、 3.2和 3.6,母 煉膠的原料還可以是 H3PO4、 亞磷酸 (H3Po3)的 酯類 、熱塑性塑料等。