20世紀(jì) 80年代末至 90年代初期 ,隨 著新一代軟包裝設(shè)備和流延設(shè)備的引進 , 包裝內(nèi)含物的范圍進一步擴大 ,一 些膨化食品、麥片等包裝袋的透明度要求較高 , 而煮沸、高溫殺菌產(chǎn)品又相繼地問市 ,對 包裝材料的要求也相應(yīng)提高 ,以 LDPE和LLDPE為主的內(nèi)層材料已不能滿足上述產(chǎn)品的要求。這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能,而同時又能保持的尺寸精度。用流延法生產(chǎn)的具有 良好熱封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低濕熱封性和高溫蒸煮性的 CPP在 包裝上得到廣泛使用。在此基礎(chǔ)上開發(fā)的鍍鋁 CPP,因 其金屬光澤、美觀、阻隔的性能也迅速而大量使用。并且用流延法生產(chǎn)的 CPE膜 ,因 其單向易撕性、低溫?zé)岱狻⑼该鞫群靡舱M一步得到使用。

底涂劑對剝離強度的影響在擠出復(fù)合工藝過程中,為 了增強黏性 ,可 以先在基材上涂布底涂劑 (AC劑 ),然 后再用聚乙烯、聚等樹脂與之復(fù)合 。真空鍍鋁膜具有優(yōu)良的阻透性能,在不要求透明包裝的情況下,鍍鋁膜是較好的選擇,盡管鍍鋁層很薄,但是其阻透性能達到透濕<。涂布 了底涂劑之后 ,可 以大大提高擠出的熱熔樹脂 同基材之 間的熱黏結(jié)牢度 ,從 而提 高擠 出復(fù)合膜 的剝離強度。底涂劑類型對剝離強度的影響擠出復(fù)合用底涂劑的種類和牌號 比較多 ,大體可分為含水型和溶劑型兩大類。含水型底涂劑有聚乙烯類底涂劑 ,溶 劑型底涂劑有鈦系底涂劑、異酸酯系底涂劑等。含水型底涂劑一般用于被包裝物不含水、復(fù)合強度要求不高的材料。而溶劑型底涂劑一般則用于被包裝物含水量較大 ,復(fù) 合強度要求較高的材料。底 涂劑的涂布量及涂布狀況對剝離強度的影響底涂劑的黏度要適當(dāng) ,以 保證其對基材有 良好的潤濕性 ,并要有適當(dāng)?shù)耐坎剂?,以 保證足夠的剝離強度。一般來說 ,底 涂劑 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ,底 涂劑涂布一定要均勻 ,以保證熔融樹脂同被涂布基材之間黏結(jié)力均勻一致 ,從 而使擠出復(fù)合膜的剝離強度保持恒定。

食吊用軟包裝的特點① 輕便性 ,與 金屬、陶瓷、玻璃等傳統(tǒng)包裝材料比較 ,軟 包裝的輕便性是其他材料無法比擬的 ;② 食品用塑料軟包裝的防潮性、阻隔性、加工成型性等都較為突出 ,且 成本相對低廉 ;③ 食品用塑料軟包裝也有其 自身的弱點 ,比 如回收利用 比較困難、容易造成污染等。⑥殘留溶劑太高,復(fù)合后氣化造成許多小氣泡,使兩基材部分分層脫離。食晶軟包裝 的 “綠色 ”要求當(dāng)前 ,食品的衛(wèi)生安全已經(jīng)成為關(guān)注的題目,然 而人們對食品包裝的衛(wèi)生安全狀況卻未能給予同等的重視。據(jù)國家質(zhì)檢總局公布的食品包裝袋(膜 )抽 查結(jié)果 ,抽 檢不合格率高達15%,其中主要質(zhì)量問題是衛(wèi)生指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求及產(chǎn)品物理力學(xué)性能差。在食品軟包裝 中 ,塑 料 薄膜 占總成分 的 70%,黏 合劑 占 10%,油 墨 占 10%,其 他占 10%。