加熱箱 ,加熱管玻璃化溫度以上拉伸 ,再利用壓縮空氣進(jìn)行吹脹 ,吹脹比與拉伸比為 3.5:1左 右。這里有兩個(gè)重要的概念 :牽 引比、吹脹比。牽引比 :是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù) ,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大 ,則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高 ,且薄膜的厚度變薄 ,但 如果牽引比過大 ,薄膜的厚度難以控制 ,甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷 ,造成斷膜現(xiàn)象。吹脹比 :是熱收縮薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一 ,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù) ,實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸 ,拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用 ,吹 脹比增大 ,從 而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是 ,吹脹比既不能太大也不能太小 ,太 大容易造成膜泡不穩(wěn)定 ,且薄膜容易出現(xiàn)皺折 ;太小則成品的收縮率不夠。因此 ,吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行。⑥殘留溶劑太高,復(fù)合后氣化造成許多小氣泡,使兩基材部分分層脫離。泡工藝的物理原理是 :當(dāng) 高聚物處于高彈態(tài)時(shí) ,對(duì)其拉伸取向 ,然 后將高聚物驟冷至玻璃化溫度以下 ,分子取向被 ,當(dāng)對(duì)物品進(jìn)行包裝過程 中對(duì)其加熱時(shí) ,由于分子熱運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)力松弛 ,分子恢復(fù)原來的狀態(tài) ,產(chǎn)生收縮。

涂布復(fù)合法，涂布復(fù)合法的工藝比較簡(jiǎn)單 ,對(duì) 于較難單獨(dú)加工成膜的阻隔性樹脂 ,如 PVA、PVDC等均可以采用涂布復(fù)合。PVA的 熔融溫度為 220~240℃ ,分 解溫度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑劑和穩(wěn)定劑 ,以 提高熱分解溫度 ,降低熔融溫度 ,生產(chǎn)PVA系聚合物薄膜的設(shè)備和技術(shù)都很昂貴 ,國(guó)內(nèi)聲稱已經(jīng)開發(fā)了PVA的制膜技術(shù) ,并且已開始規(guī)?；a(chǎn)。同樣的原因 ,PVDC也 難以單獨(dú)成膜。所以 ,目前對(duì)于 PVA和PVDC的使用較為成熟的技術(shù)是涂布工藝 ,PVA是水溶性的 ,在實(shí)際使用中采用水和乙醇的混合物作溶劑 ,在PE或PP薄膜上涂布 4~6um的厚度 PVA, 由于PVA的耐水性較差 ,可 以采用在 PVA溶 液中添加交聯(lián)劑以提高其耐水性 ,同時(shí)也提高了PVA與PE、PP的附著力,可省去底涂 ,為 了制袋方便 ,涂 布 PVA的PE或 PP膜 可以與其他膜進(jìn)行干式復(fù)合,形成涂布 PVA/PE(或 PP)/LDPE結(jié) 構(gòu)的復(fù)合薄膜 ,這 種膜的阻透性能好,抽真空效果 比PA/LDPE還要好,成本比較低。用于涂布的PVDC是偏與酯單體進(jìn)行乳液聚合的共聚物 ,加上適當(dāng)?shù)娜軇┖吞砑觿┖?,涂 覆于玻璃紙、BOPP、尼龍和聚酯上面 ,使之具有良好的阻濕、阻氣性能和熱封性能 ,PVDC使用的問題在于其安全衛(wèi)生性。從膜的外觀性能看,可分三大類:軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠、硬質(zhì)高溫蒸煮。

① 嚴(yán)格干燥 ,確 保殘留溶劑量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。② 使用不含有毒性、有異味、臭味的墨與膠黏劑。上膠量的多少基本上由凹版輥網(wǎng)點(diǎn)深度和膠液濃度決定。除此以外 ,還 多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮x刀壓力的影響 ,刮 x刀壓力小 ,甚 至壓不緊 ,則 上膠量多 ;橡 膠輥很軟 ,彈 性好 ,且 壓力大 ,則 上膠量少。上膠均勻與否是保證復(fù)合膜質(zhì)量的重要手段。如果設(shè)備機(jī)械精密度不高 ,刮 x刀不平直或夾有機(jī)械雜質(zhì) ,甚 至左右兩邊的壓力不相同 ,都 會(huì)造成上膠不均勻的問題 , 后使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不均勻。解決的方法是 :① 刮x刀要經(jīng)常檢查 ,保 證刀刃平直。② 刮x刀與版輥間檢查 、清除夾在二者的機(jī)械雜質(zhì)。④ 使用的網(wǎng)線輥網(wǎng)眼堵塞。⑤ 膠黏劑自身的原因或膠中混人水分。 ⑥ 復(fù)合后復(fù)合膜中殘留溶劑太多。解決的方法是 :① 改用表面張力大于 38dyn的 基膜。 ②增加鋼輥表面溫度 ,提 高壓力。③ 調(diào)整輥與膜角度。④ 清理網(wǎng)線輥 ,調(diào) 整上膠濃度。這種方法允許人們生產(chǎn)較多層數(shù)的復(fù)合薄膜,共擠出機(jī)頭小巧而精密。 ⑤ 調(diào)換無水分無顆粒的膠黏劑。⑥ 逐步提高烘道溫度 ,控制殘留溶劑量。

能用于雙向拉伸的尼龍 6粒 子的配方如下 :配方一 :將 和 ⒊02(3um細(xì) 度 )加 人到上述高黏度尼龍 6粒 子中 ,使 其含量分別為 0.8%和 0.4%,再 用 60份 己二酸 ,40份 1,⒍ 己二胺 ,3份 硬脂酸鈉制成熔融體 ,其 體電阻為 14kΩ ·cm的 尼龍 6金 屬化合物 ,混 合加熱 ,在 260℃ 下擠出造粒 ,經(jīng) 雙向拉伸成薄膜 ,貼 在冷卻輥上冷卻成為尼龍 6薄 膜。其結(jié)構(gòu)可以為:PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、紙/PE/AL/PE/HM。配方二 :在 100份 高黏度尼龍 6中 加人 0.20份 比表面積為 130m2/g、平均粒徑為 2.2um的 精細(xì) SiO2和 12%的(CH3O3)⒏ (CH3)NHCH2、  CH2NH2(以

SiO2質(zhì)量為基準(zhǔn) ),混 合擠出熔融后 ,雙 向拉伸 ,可 形成 15um厚 的尼龍 6雙 向拉伸薄膜 ,有 高度的透明性和抗粘連性。