干式復(fù)合用膠黏劑及其涂布量干式復(fù)合用膠 ,目前使用得為普遍的是以醋酸乙酯為溶劑的雙組分聚氨酯膠。涂膠用凹眼網(wǎng)紋輥涂布,涂布量如下 :① 一般用途 :白 膜及平滑薄膜涂布量為1.5~2.5g/m2(干固量);紙 及平滑性差的薄膜、多色調(diào)油墨多的薄膜、聚合物涂布了的薄膜涂布量為2.5~3.5g/m2 (干固量 );包裝含水量多的內(nèi)容物的薄膜涂布量為 3.5~40g/m2。②高溫蒸煮殺菌用途:100℃以下的低溫蒸煮袋涂布量為3.0≈3.5g/m2(干固量 );透明蒸煮袋涂布量為3.5~4.0g/m2(干固量);鋁 箔結(jié)構(gòu)的高溫蒸煮袋中鋁箔容器涂布量為 4。油墨性能:食品包裝膜對(duì)油墨的要求除了具有一般的和基材結(jié)合力、耐磨性外,還要能夠耐殺菌和水煮處理要求,及耐凍性、耐熱性等以保證在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生油墨脫落、凝結(jié)等現(xiàn)象。0~5.0g/m2(干 固量)。涂布量可以按下式計(jì)算出來(lái) :移到薄膜上去的轉(zhuǎn)移常數(shù) ,同 膠的濃度有關(guān)。一般的凹眼網(wǎng)紋輥均備用兩只輥 ,一只是 75線 /英 寸 (29.5線 /cm),另 一只是 110線 /英 寸  (43.3線 /cm)。  75線 /英 寸的深度 凡=100um,凹 眼體積為 32。 4cm3/m3,110線 /英 寸的深度為 九=80um,凹眼體積為 24.2cm3/m2。 75線 /英 寸的輥用于涂布高溫蒸煮袋等涂布量多的 ,而 110 線/英 寸的輥用于一般涂布量。

30在包裝紙、包裝膜中加人生物酶使其具有、殺菌 、延緩食品中酶的反應(yīng)速率等 ,也可將多種生物酶與相關(guān)成分配制成防霉、防氧化等食品保 鮮劑 ,使之單獨(dú)或混人食品包裝容器中 ,達(dá)到延長(zhǎng)食品貨架壽命的目的;在食品(物)培育時(shí),引人生物基因工程將出現(xiàn)強(qiáng)性的水果和蔬菜,以 便大大簡(jiǎn)化包 裝技術(shù)和工藝 ,而具有更好的保質(zhì)效果;利用生物技術(shù)改造食品包裝效果,將 會(huì)有全新的理論出現(xiàn),即生物技術(shù)包裝原理 ,由此而推動(dòng)生物技術(shù)在食品包裝上的應(yīng)用;作為生物技術(shù)在食品包裝上的應(yīng)用 ,生物酶工程將先發(fā)揮效能。更為麻煩的是我們很難判斷哪一個(gè)品種在熔融狀態(tài)下能揮發(fā)出有害氣體成分和反應(yīng)出有毒產(chǎn)物。因?yàn)樯a(chǎn)酶制劑對(duì)于食品包裝與人的關(guān)系上 ,它是的 ,已被科學(xué)所證實(shí)。因此,生物酶技術(shù)將會(huì)在食品包裝中發(fā)揮先驅(qū)性的作用 ;生物酶在食品包裝上的應(yīng)用還將對(duì)某些食品實(shí)現(xiàn)保鮮和自加工的雙重作用 ,這 也是未來(lái)的應(yīng)用熱點(diǎn)。

37其他復(fù)臺(tái)包裝薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域

近年來(lái)塑料薄膜市場(chǎng) ,正表現(xiàn)出明顯的高于傳統(tǒng)包裝材料 ,如紙包裝、紙板、鋁箔等市場(chǎng)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。與此同時(shí) ,包裝薄膜在減薄的同時(shí) ,功能性則更強(qiáng) ,推動(dòng)了這一市場(chǎng)更高速度的增長(zhǎng)。這種復(fù)合薄膜大大地改進(jìn)了塑料單層薄膜所存在的缺點(diǎn),從而成為較理想的、適應(yīng)不同商品需要的包裝材料。包裝薄膜使用三層薄膜，盡管單層薄膜在很多工業(yè)領(lǐng)域仍在某些產(chǎn)品包裝(如收縮包裝)廣泛應(yīng)用 ,但是這并不能改變 3層復(fù)合薄膜在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。通過(guò)兩種或三種不同聚合物復(fù)合 ,常常可以在增強(qiáng)功能性的同時(shí) ,節(jié)約原材料。尤其在生產(chǎn)吹塑膜和流延膜時(shí) ,原料成本常常是整個(gè)生產(chǎn)線成本效益的關(guān)鍵 ,并因而會(huì)影響到制造商的盈利能力。

.新型模頭技術(shù)顯著提升薄膜加工效率，擠出生產(chǎn)線制造商希望通過(guò)一條生產(chǎn)線能夠使加工商靈活地生產(chǎn)盡可能多的不同產(chǎn)品。