肉 制品包裝肉制品如常見的香腸、火腿、燒雞等 ,采 用含尼龍五層共擠薄膜和尼龍 /PE雙層復合袋。前者的缺點是只能表印 ,而 低價位的共擠薄膜中 ,尼 龍的比例很小。兩者都具有很好的阻濕能力、優(yōu) 良的耐穿刺能力及耐油性。但在溫熱條件下,阻氧能力達不到要求 ,氧氣的滲透會使油脂氧化變質(zhì) ,終導致肉制品腐x敗。在干燥狀態(tài)下 ,尼 龍 (25um)在 高阻隔性范圍內(nèi)。而在 90%相 對濕度條件下 , 其阻氧能力迅速下降 ,氧 氣透過率一般在 80~200cm3/(m2· atm· 24h· 23℃ ),只能屬于中阻隔性包裝材料。值得一提的是 ,由 于包裝材料不同所引起的過氧化物不同 ,K膜 的阻氧性能不會因環(huán)境溫度和濕度的變化而下降。暖貼、暖寶寶、暖手袋冬季需求量很大 ,尤 其在 日本、韓國使用較為普遍。此類產(chǎn)品遇到氧氣反應較為敏感 ,和 氧氣接觸后發(fā)熱而起到保暖作用。但在流通過程中如果包裝袋使用不當 ,使 用對氧氣阻隔性較差的材料來包裝 ,產(chǎn)品遇到滲透到包裝袋內(nèi)的氧氣就會提前失去應有的作用。消費者使用時就起不到保暖作用 ,造 成極大的負x面影響。仍以BoPET薄膜為例,如果全國每年12umBoPET薄膜用量以⒛萬噸計算,由12um減薄為8um后,全國一年可節(jié)省PET原料約7萬噸。暖貼、暖寶寶、暖手袋的包裝通常使用阻隔性能較好的 K膜 與 PE 復合做成袋子 ,一 般用 KPET/PE、 KPA/PE,厚 度為 70~80um。

前國內(nèi)也開發(fā)了5層共擠出阻隔性薄膜吹塑設備 ,但 其產(chǎn)品一般適用于低端市場的需要。共擠出復合法的另一 種工藝是共擠出流延 ,流 延薄膜是聚合物熔體通過 T形 平縫模頭 ,在 冷卻輥上驟冷而生產(chǎn)的一種無拉伸平擠薄膜。我國流延薄膜的生產(chǎn)始于 ⒛ 世紀 80年 代從 日本和德國引進的單層流延生產(chǎn)線 ,到 90年 代中期引進的 3層或5層 的共擠流延 設各 ,國 外已出現(xiàn) 7層 和 9層 的薄膜結(jié)構的生產(chǎn)線。目前國內(nèi)有流延薄膜生產(chǎn)線近 50條 ,年 總產(chǎn)能達 16∶ 5t左 右 ,近 年來 ,由 于多層共擠吹膜的發(fā)展迅猛 ,沖 擊了流延薄膜的部分市場 ,因 此其需求相對疲軟。但是隨著新材料的開發(fā)和新設各 的使用 ,提 高了生產(chǎn)效率 ,增 加了產(chǎn)品的類型 ,新 的應用領域不斷拓寬 ,流 延膜的制造正在進人新一輪投資熱潮。蒸鍍復合法是以有機塑料薄膜為基材與無機材料復合的技術 ,致 密的無機層能賦予 材料的阻隔性能。不推薦BOPP/xCPP或PET/CPP,因為脫氧劑對食品復合包裝袋的要求:以透氧率低于⒛cm3/(m2·atm·24h·zO℃)的復合材料才可達到理想效果。典型、常見的蒸鍍復合是真空鍍鋁技術 ,在 高真 空條件下 ,通過高溫將鋁線熔化蒸發(fā) ,鋁 蒸氣沉淀集聚在塑料薄膜表面 ,形 成一層厚約 35~40nm的 阻透層 ,作 為基材的塑料薄膜可以是 PE、 PP、 PET、PA、PVc

等 ,

流延PP同BOPP、流延PET同BOPET,流延PA6同 BOPA6的性能比較 ,流延膜與雙軸定向膜相比 ,經(jīng)過縱、橫向在塑料的 Tf~Tg的高彈態(tài)下拉伸 ,各種物理力學性能大幅提高 ,結(jié)晶度也提高了 ,但是透明度卻并沒有隨結(jié)晶度的提高而下降 ,反而提高了透明度 ,原 因是雙向拉伸提高了物料的結(jié)晶度 ,同時提高了結(jié)晶的細微化 ,結(jié) 晶的細微化 ,使 結(jié)晶了的顆粒不會阻擋光線的透過 ,因 為結(jié)晶細微到同光線波長一樣大小 ,阻 擋不了光線的透過 ,這 就是雙向拉伸膜結(jié)晶度提高、透明度也提高的原因。還應當指出 ,所 有定 向了的薄膜都是不可熱封的 ,因 此無論 BOPP、 BOPET 或 BOPA6都 是不可熱封制袋的 ,如 要生產(chǎn)可熱封的 BOPP(如 香x煙包裝膜 ),就必印刷復合時的張力下很容易撕裂。如美國杜邦的APPEEL53o07、日本東洋的ToPCOL3388、法國的LOTRYL20MAO8、日本HIRO。