隨著包裝市場 的不斷發(fā)展和變化 ,對 包裝 的特種要求也越來越多。美 國的DOW化 學(xué) 公 司 用 茂 金 屬 催 化 法 聚 合 生 產(chǎn) 了茂 金 屬 聚 乙 烯 MLI'DPE。 如

APFINITY、 POP1880、 1881、 1840、 1450等 樹脂。從膜的外觀性能看,可分三大類:軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠、硬質(zhì)高溫蒸煮。接著美國的埃 克森 、日本 的三井、美 國 的 菲 利 浦 也 相 繼 生 產(chǎn) 了 MLLDPE,如 埃 克 森 的 EX-CEED350D60,350D65,三 井石化的 ⒉VOLVE SPO540、  SP2520,菲利浦的 MPACT D143、D139等。

由于MLLDPE與LDPE、LLDPE具 有良好的共混性和易加工性 ,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。此類膜具有良好的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、良好的透明性以及較好的低溫?zé)岱庑院涂刮廴拘?,以 其作內(nèi)層的復(fù)合材料廣泛使用于冷凍、冷藏食品、洗發(fā)水、油、醋、醬油、洗滌劑等。能解決上述產(chǎn)品在包裝生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中的包裝速度、破包 、漏包、滲透等問題。三層、五層結(jié)構(gòu)的尼龍共擠膜,五層、七層的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不斷發(fā)展、廣泛使用。果凍、果汁、酸奶、果奶、湯汁等液體包裝杯、瓶 ,其 主要材料是 HDPE、PP、 PS等。此包裝的蓋膜 ,既要考慮保質(zhì)期限 ,叉要考慮蓋膜與杯子間的熱封強(qiáng)度 ,還 要考慮消費(fèi)者使用方便 —— 易撕性。達(dá)到這樣的特殊性 ,內(nèi) 層材料只能與杯口形成界面粘合強(qiáng)度 ,而 不能完全滲透、熔合在一起。一般用改性的 EVA樹 脂。如美 國杜邦 的 APPEEL53o07、 日本東洋的ToPCO L3388、法 國的 LOTRYL 20MAO8、 日本 HIRO。 DINE的 WT231等 。其 結(jié) 構(gòu) 可 以 為 :PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、紙/PE/AL/PE/HM。

硅橡膠壓力輥表面狀態(tài)對剝離強(qiáng)度的影晌硅橡膠 壓力輥 的作用是將基材和熔融樹脂膜以一定的壓力壓向冷卻輥 ,將基材和熔融樹脂膜 壓緊 、黏合 ,并 冷卻、固化成型。硅橡膠壓力輥是在鋼輥的外表面包覆了一層硅橡膠制成的 ,硅 橡膠的硬度一般為 HSgO~85為佳,而且 ,硅橡膠壓力輥表面的硬度應(yīng)當(dāng)均勻一致 ,這樣才能保證整體壓力基本保持均一 致 ,從而保證擠出復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度的均勻、恒定。這是目前國內(nèi)最常用的一種復(fù)合膜生產(chǎn)方法,干式復(fù)合的特點(diǎn)是適應(yīng)面廣,選擇好適當(dāng)?shù)酿ず蟿?任何片材或膜材都可以復(fù)合,如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等,而且復(fù)合強(qiáng)度高,復(fù)合速度快。復(fù)合線速度對剝離強(qiáng)度的影晌在擠出量 一定的情況下 ,即 擠出主電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下 ,復(fù)合線速度越快 , 則復(fù)合層越薄 ,熔融樹脂膜溫度將會下降 ,涂布基材上的熱量減少 ,熔融樹脂的黏合力降低 ,從而也就造成剝離強(qiáng)度的下降。相反 ,復(fù)合線速度降低 ,復(fù)合層厚度增加 ,剝離強(qiáng)度也會有所提高 ,但 會影響生產(chǎn)效率。因此 ,在生產(chǎn)過程中一定要根據(jù)實(shí)際情 況 ,既要保證生產(chǎn)進(jìn)度 ,又要保證擠出剝離強(qiáng)度和復(fù)合質(zhì)量。

在實(shí)際生產(chǎn)中還應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng) :① 加強(qiáng)對各種原、輔材料 (包 括薄膜、油墨、樹脂、底涂劑等 )的 質(zhì)量檢測工作 ,嚴(yán) 格把關(guān) ,為 提高復(fù)合膜質(zhì)量奠定基礎(chǔ) ;② 根據(jù)包裝內(nèi)容物的性質(zhì)以及復(fù)合膜質(zhì)量要求選用適當(dāng)?shù)牡淄縿?,控 制好涂布量和干燥溫度 ,使 底涂劑能夠充分干燥 ,保 證復(fù)合質(zhì)量 ;③ 在實(shí)際生產(chǎn)中 ,應(yīng) 當(dāng)根據(jù)樹脂、基材、設(shè)備等具體情況來調(diào)整和控制擠出復(fù)合工藝參數(shù) ,倮 證復(fù)合膜的產(chǎn)品質(zhì)量。由于MLLDPE與LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。在擠出復(fù)合生產(chǎn)前 ,一 定要充分了解和掌握所用樹脂的性能和各項(xiàng)主要指標(biāo) ,并 以此為依據(jù)來調(diào)整生產(chǎn)工藝和溫度 ,尤 其是要嚴(yán)格控制擠出機(jī)各工作段的擠出溫度 ,保 證樹脂均勻塑化 ,定 量地從機(jī)頭擠出,

并能夠同基材很好地黏合在一起 ;④ 重視設(shè)各、工裝的維護(hù)和保養(yǎng) ,保 證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和正常性 ,降 低故障發(fā)生率 ,提 高產(chǎn)品質(zhì)量 ,保 證、高產(chǎn)、低消耗 ;⑤ 注意保持庫房和車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生,保 證清潔干凈 ,并 應(yīng)具各良好的通風(fēng)條件 ,避 免灰塵 1沙 粒等雜質(zhì)異物對復(fù)合工藝及復(fù)合強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。1MPa·d)(GB/T1038—2000),透氣量控制在(0。