① 嚴(yán)格干燥 ,確 保殘留溶劑量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。② 使用不含有毒性、有異味、臭味的墨與膠黏劑。上膠量的多少基本上由凹版輥網(wǎng)點(diǎn)深度和膠液濃度決定。BoPET薄膜具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐溫性好、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良、透明、無x毒、透氣性較小、耐折、挺括等一系列特點(diǎn)。除此以外 ,還 多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮x刀壓力的影響 ,刮 x刀壓力小 ,甚 至壓不緊 ,則 上膠量多 ;橡 膠輥很軟 ,彈 性好 ,且 壓力大 ,則 上膠量少。上膠均勻與否是保證復(fù)合膜質(zhì)量的重要手段。如果設(shè)備機(jī)械精密度不高 ,刮 x刀不平直或夾有機(jī)械雜質(zhì) ,甚 至左右兩邊的壓力不相同 ,都 會造成上膠不均勻的問題 , 后使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不均勻。解決的方法是 :① 刮x刀要經(jīng)常檢查 ,保 證刀刃平直。② 刮x刀與版輥間檢查 、清除夾在二者的機(jī)械雜質(zhì)。④ 使用的網(wǎng)線輥網(wǎng)眼堵塞。⑤ 膠黏劑自身的原因或膠中混人水分。 ⑥ 復(fù)合后復(fù)合膜中殘留溶劑太多。解決的方法是 :① 改用表面張力大于 38dyn的 基膜。 ②增加鋼輥表面溫度 ,提 高壓力。③ 調(diào)整輥與膜角度。④ 清理網(wǎng)線輥 ,調(diào) 整上膠濃度。 ⑤ 調(diào)換無水分無顆粒的膠黏劑。⑥ 逐步提高烘道溫度 ,控制殘留溶劑量。

管膜法拉伸工藝流程 :PP加 料擠出機(jī)圓形口模擠出厚膜一 驟冷 (肥 皂冷卻水 )亠熱風(fēng)管吹送上行→ 夾膜輥吹脹橫向拉伸→ 塊輥夾膜熄泡縱向拉伸 → 剖切 → 熱定型加

熱 140~145℃ ,5~8s→ 冷卻→ 收卷。此類膜具有良好的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、良好的透明性以及較好的低溫?zé)岱庑院涂刮廴拘?以其作內(nèi)層的復(fù)合材料廣泛使用于冷凍、冷藏食品、洗發(fā)水、油、醋、醬油、洗滌劑等。雙向拉伸尼龍 6粒 子時要求尼龍 6粒 子的臨界分子量相對黏度在 3.5以 上 ,而國內(nèi)間歇法聚合反應(yīng)的尼龍 6樹 脂分子量較低 ,相 對黏度僅 2。 4~2.6,即 使是先進(jìn)的連續(xù)常壓或減壓聚合的尼龍 6粒 子 ,分 子量也不過相對黏度 2.8~3.0,所 以不能應(yīng)用于雙向拉伸薄膜的擠出工藝。為了生產(chǎn)出能雙向拉伸的尼龍 6粒 子 ,首 先要應(yīng)用下面提高聚合度的配方。:在相對黏度為2.7的尼龍6切片中 ,加 人 0.003%的H3PO在 和 0.1%的 ⒍氨基己酸 ,然后在轉(zhuǎn)鼓式干燥器中以 180℃ 和1.3kPa的干燥條件 ,干燥 8h, 就可以得到相對黏度達(dá)3.8的尼龍6粒子。

吹脹膜的熱封性受擠出吹脹的生產(chǎn)工藝條件的影響很大 ,生產(chǎn)擠出吹脹膜用于復(fù)合膜內(nèi)層時.應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn) :① 擠出口的圓形 口模處溫度應(yīng)稍低一點(diǎn) ,避 免 LDPE料 溫過高 ,接 觸空氣中的氧氣發(fā)生表面氧化 ,從 而降低了吹脹膜的熱封性。目前共擠出吹膜機(jī)頭的新技術(shù)為多層圓錐盤環(huán)形共擠出機(jī)頭和螺旋支管式流道的組合型式,相鄰層間溫差可達(dá)80℃,制品厚度誤差在5%以內(nèi)。② 吹脹比適當(dāng)?shù)鸵恍?,拉伸比也適當(dāng)?shù)鸵恍?,即 盡量減少吹脹膜的雙軸定向度 ,因?yàn)殡p軸定向膜是沒有熱封性的 ,減少吹脹膜的雙軸定向度也就提高了熱封性。③ 盡量使吹脹膜的露x點(diǎn)線高一點(diǎn) ,也 就是使吹脹在液態(tài)下進(jìn)行 ,在 液態(tài)下進(jìn)行的吹脹和牽引 ,只 會使薄膜厚度變小 ,不 會引起分子因吹脹而定向 ,因 為分子在外力下定向 ,只 能在熔點(diǎn)以下的高彈體固態(tài)下進(jìn)行。

擠出吹脹膜可以用于熱封膜 ,但 生產(chǎn)過程中 ,應(yīng) 當(dāng)充分注意工藝參數(shù)的控制 否則會降低或喪失熱封性。雙向拉伸薄膜 ,如 BoPP膜 ,除 了采用一 般的二步法平膜雙向拉伸工藝外 ,也可以使用擠出圓膜法來生產(chǎn)。