涂布復(fù)合法，涂布復(fù)合法的工藝比較簡單 ,對 于較難單獨加工成膜的阻隔性樹脂 ,如 PVA、PVDC等均可以采用涂布復(fù)合。PVA的 熔融溫度為 220~240℃ ,分 解溫度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑劑和穩(wěn)定劑 ,以 提高熱分解溫度 ,降低熔融溫度 ,生產(chǎn)PVA系聚合物薄膜的設(shè)備和技術(shù)都很昂貴 ,國內(nèi)聲稱已經(jīng)開發(fā)了PVA的制膜技術(shù) ,并且已開始規(guī)?；a(chǎn)。常州鐘恒新材料有限公司及時開發(fā)出7um薄型聚酯包裝膜將為我國軟塑包裝做出新的貢獻(xiàn)。同樣的原因 ,PVDC也 難以單獨成膜。所以 ,目前對于 PVA和PVDC的使用較為成熟的技術(shù)是涂布工藝 ,PVA是水溶性的 ,在實際使用中采用水和乙醇的混合物作溶劑 ,在PE或PP薄膜上涂布 4~6um的厚度 PVA, 由于PVA的耐水性較差 ,可 以采用在 PVA溶 液中添加交聯(lián)劑以提高其耐水性 ,同時也提高了PVA與PE、PP的附著力,可省去底涂 ,為 了制袋方便 ,涂 布 PVA的PE或 PP膜 可以與其他膜進(jìn)行干式復(fù)合,形成涂布 PVA/PE(或 PP)/LDPE結(jié) 構(gòu)的復(fù)合薄膜 ,這 種膜的阻透性能好,抽真空效果 比PA/LDPE還要好,成本比較低。用于涂布的PVDC是偏與酯單體進(jìn)行乳液聚合的共聚物 ,加上適當(dāng)?shù)娜軇┖吞砑觿┖?,涂 覆于玻璃紙、BOPP、尼龍和聚酯上面 ,使之具有良好的阻濕、阻氣性能和熱封性能 ,PVDC使用的問題在于其安全衛(wèi)生性。

20世紀(jì) 80年代末至 90年代初期 ,隨 著新一代軟包裝設(shè)備和流延設(shè)備的引進(jìn) , 包裝內(nèi)含物的范圍進(jìn)一步擴大 ,一 些膨化食品、麥片等包裝袋的透明度要求較高 , 而煮沸、高溫殺菌產(chǎn)品又相繼地問市 ,對 包裝材料的要求也相應(yīng)提高 ,以 LDPE和LLDPE為主的內(nèi)層材料已不能滿足上述產(chǎn)品的要求。用流延法生產(chǎn)的具有 良好熱封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低濕熱封性和高溫蒸煮性的 CPP在 包裝上得到廣泛使用。在此基礎(chǔ)上開發(fā)的鍍鋁 CPP,因 其金屬光澤、美觀、阻隔的性能也迅速而大量使用。不推薦BOPP/xCPP或PET/CPP,因為脫氧劑對食品復(fù)合包裝袋的要求:以透氧率低于⒛cm3/(m2·atm·24h·zO℃)的復(fù)合材料才可達(dá)到理想效果。并且用流延法生產(chǎn)的 CPE膜 ,因 其單向易撕性、低溫?zé)岱?、透明度好也正進(jìn)一步得到使用。

由于MLLDPE與LDPE、LLDPE具 有良好的共混性和易加工性 ,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。此類膜具有良好的拉伸強度、抗沖擊強度、良好的透明性以及較好的低溫?zé)岱庑院涂刮廴拘?,以 其作內(nèi)層的復(fù)合材料廣泛使用于冷凍、冷藏食品、洗發(fā)水、油、醋、醬油、洗滌劑等。能解決上述產(chǎn)品在包裝生產(chǎn)、運輸過程中的包裝速度、破包 、漏包、滲透等問題。果凍、果汁、酸奶、果奶、湯汁等液體包裝杯、瓶 ,其 主要材料是 HDPE、PP、 PS等。此包裝的蓋膜 ,既要考慮保質(zhì)期限 ,叉要考慮蓋膜與杯子間的熱封強度 ,還 要考慮消費者使用方便 —— 易撕性。達(dá)到這樣的特殊性 ,內(nèi) 層材料只能與杯口形成界面粘合強度 ,而 不能完全滲透、熔合在一起。一般用改性的 EVA樹 脂。如美 國杜邦 的 APPEEL53o07、 日本東洋的ToPCO L3388、法 國的 LOTRYL 20MAO8、 日本 HIRO。由于采用了新的技術(shù),氣泡更加穩(wěn)定,對薄膜厚度偏差的控制更加準(zhǔn)確。 DINE的 WT231等 。其 結(jié) 構(gòu) 可 以 為 :PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、紙/PE/AL/PE/HM。