VDC復(fù)合膜對產(chǎn)品的保質(zhì)效果明顯好于 EVOH多 層共擠拉伸膜 ;上 、下膜必須 同時使用 PVDC復(fù) 合膜 ,才 能充分發(fā)揮 PVDC優(yōu) 越的高阻隔性 ;PVDC復(fù)合膜包裝中、低溫產(chǎn)品有望實現(xiàn)常溫流通。1.月 餅包裝目前 ,廣 東、上海、江蘇、浙江一帶的月餅包裝已基本上采用 KOP膜 /CPP復(fù)合結(jié)構(gòu) ,北 方地區(qū)也有大量使用。一般采用的結(jié)構(gòu)有 :KoP/xCPPx、K消光/CPPx、KPET/CPPx、KPA/CPP等。對使用含苯油墨的包裝則采用 BOPP(BOPET、BO-PA、消光膜等 )/KCPP或 KCPE,但 成本隨之增加。經(jīng)國家包裝產(chǎn)品濟(jì)南檢測中心對K膜樣品進(jìn)行檢測 ,結(jié)果表 明 ,上述K膜 的氧氣 透過量 (OTR)在 5~10cm3/(m2· 24h· atm)范 圍內(nèi) ,能 夠很好地達(dá)到了各類食品包裝的要求。若有更高阻隔性能的要求 ,材 料生產(chǎn)商只需調(diào)整涂布配方工藝即可。法式小面包方便、營養(yǎng)、香味天然 ,成 為各受人們喜愛的食品。法式小面包的主料是面粉 ,是 屬于長鏈碳水化合物結(jié)構(gòu)的食品 ,面 粉的碳水化合物結(jié)構(gòu)決定了面包的特有香味。共擠吹膜法主要用于生產(chǎn)高阻隔性包裝膜、收縮膜、中空保鮮膜、土工膜等,在食品、藥品、日用化學(xué)產(chǎn)品包裝、農(nóng)用大棚、水利工程、環(huán)境工程等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。當(dāng)面粉被氧化反應(yīng)后 ,其 分子結(jié)構(gòu)斷裂 ,變 成短鏈的碳水化合物 , 面粉的香味消失 ,食 物不再好吃。如何使小面包濃郁的香味保持更長的時間 ?有 一個更長的貨架壽命期 ?選 擇高阻隔環(huán)保型包裝材料 KOP/xCPP結(jié) 構(gòu)取代長期使用的阻氧性能較差的 BOPP/xCPP結(jié) 構(gòu)來解決此問題 ,成 本僅增加 0.2元 /m2左 右。

干法復(fù)臺工藝

干法復(fù)合是在一種基材上涂上膠黏劑以后 ,先 進(jìn)烘道加熱 ,將 溶劑揮發(fā) ,剩下真正起黏接作用的半固體膠黏劑，然后在 “干 ”的狀 態(tài)下 ，以一定的溫度將它與另一種基本貼復(fù)黏合 ,再經(jīng)冷卻就成為復(fù)合材料了。干法復(fù)合的主要工序有 :① 基膜準(zhǔn)備 ;② 配制膠液 ;③ 涂膠 ;④ 干燥 ;⑤ 復(fù)合 ;⑥ 冷卻收卷 ;⑦ 熟化。干法復(fù)合是制造復(fù)合包裝材料的方法。由于其牽涉到基材、油墨、膠黏劑 ,甚至設(shè)備和工藝、氣候環(huán)境等諸多方面 ,常 常會出這樣那樣的質(zhì)量問題。配制聚氨酯膠黏劑膠液 ,一 般使用純度高的酯、酮、烴類惰性溶劑作為稀釋劑。當(dāng)適用的溶劑沸點較高或氣味較重 ,而 復(fù)合時干燥又不夠徹底時 ,殘 留在復(fù)合膜中的溶劑就會通過薄膜遷移出來 ,使 包裝袋產(chǎn)生異味 ,甚 至遷移到包裝 中的食品里去 ,導(dǎo) 致食品異味或有毒 。使用乙x酸乙酯做溶劑配制膠液 ,并在復(fù)合時徹底干燥可以避免異味的產(chǎn)生。對于要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開,一般要求底杯的材質(zhì)與蓋膜內(nèi)層材料一致,以便二種材料熱封時,完全熔合。導(dǎo)致復(fù)合膜異味的另一個原因是復(fù)合油墨中所使用的溶劑殘留過多。復(fù)合油墨中使用的溶劑乙x酸乙酯以外 ,還 有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸點、有臭味的毒性溶劑。由于油墨中顏料顆粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很強(qiáng)。干燥 的不徹底 時殘 留溶劑太多 ,特別是大面積多套色印刷時更是如此 。

樹脂 中助劑及水分含量對剝離強(qiáng)度的影響樹脂中的助劑 ,特 別是潤滑劑對擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度有很大影響 ,比 如在使用 LDPE樹 脂進(jìn)行擠出復(fù)合時 ,應(yīng) 當(dāng)選用不含或少含潤滑劑的擠出涂復(fù)級樹脂粒子 ,例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 樹脂。此外 ,如 果樹脂 中所含的水分 比較多 ,在 擠出復(fù)合過程中可能會發(fā)生塑化不良現(xiàn)象 ,從 而影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。1.擠出機(jī)溫度對剝離強(qiáng)度的影響擠出機(jī)機(jī)筒溫度和模溫度的控制極為重要 ,是 擠出復(fù)合工藝的關(guān)鍵和核心。溫度太低 ,樹脂塑化不良,從?？诹餮酉聛聿荒芎芎玫嘏c基材復(fù)合 ,致 使剝離強(qiáng)度下降 ;溫度高 ,流出的熔融膜氧化充分 ,表面產(chǎn)生極性分子 ,對基材的親和力越大 ,剝離強(qiáng)度也就越高。作為包裝材料,它要求透明、柔軟、機(jī)械強(qiáng)度高、氣體阻隔性好、防潮、防腐蝕、耐高低溫等等。但是溫度也不宜過高 ,否 則樹脂容易分解 ,還 可能會燙x傷基材 ,而且還會產(chǎn)生煙霧 ,污染工作環(huán)境。機(jī)筒和T模的溫度還要根據(jù)擠出復(fù)合設(shè)備和所用樹脂的具體情況來設(shè)定。

復(fù)合壓力對剝離強(qiáng)度的影響復(fù)合壓力小 ,熔融樹脂與基材之間貼合不緊密 ,會使剝離強(qiáng)度下降。但復(fù)合壓力也不可太大 .否 基材容易被壓變形。,冷卻鋼輥表面溫度對剝離強(qiáng)度的影響冷卻輥采用的是表面鍍鉻的鋼輥 ,其作用是將熔融樹脂膜的熱量帶走 ,讓復(fù)合后的薄膜立即冷卻、固化 ,以形成較強(qiáng)的內(nèi)聚力 ,使熔融樹脂膜與被涂布基材黏牢 ,定型 ,不 產(chǎn)生相對位移 ,從而保證良好的剝離強(qiáng)度。因此 ,冷卻鋼輥表面的溫度對擠出復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度有著一定的影響。這是目前國內(nèi)最常用的一種復(fù)合膜生產(chǎn)方法,干式復(fù)合的特點是適應(yīng)面廣,選擇好適當(dāng)?shù)酿ず蟿?任何片材或膜材都可以復(fù)合,如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等,而且復(fù)合強(qiáng)度高,復(fù)合速度快。如果冷卻鋼輥的表面溫度太高 ,則冷卻定型效果 不好 ,可能使擠出復(fù)合膜起皺 ,剝離牢度降低如果冷卻鋼輥的表面溫度太低 ,冷卻速度太快 ,也會引起剝離強(qiáng)度下降 ,一般來說 ,冷卻輥的表面溫度控制在 30℃ 左右為佳。而且冷卻輥表面必須光滑 ,表面溫度分布應(yīng)當(dāng)均勻一致 , 這樣才能保證擠出復(fù)合膜的冷卻效果一致 ,從 而保證其黏結(jié)牢度和剝離強(qiáng)度的一致性。