還原期采用擴(kuò)散脫氧和沉淀脫氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法電弧爐以酸性耐火材料為爐襯，冶每爐冶煉要3一4h，電耗高達(dá)600一7ookwh八。隨著技煉過(guò)程造510。飽和的酸性渣。細(xì)顆粒用來(lái)填充粗顆粒之間的空隙，增大接觸面積，以得到較致密的爐襯。該渣不具有脫硫、脫磷術(shù)的不斷發(fā)展，電弧爐煉鋼工藝也發(fā)生了很大變化，熔的能力，要求廢鋼含硫、磷在所煉鋼種規(guī)格以下。因此化期采用輔助能源加速熔化，如噴吹油一氧、然氣一類廢鋼來(lái)源少、價(jià)格高，限制了酸性操作的發(fā)展。

干式打結(jié)爐襯前，首先按感應(yīng)圈的內(nèi)徑和爐圈的高度，在感應(yīng)圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設(shè)時(shí)除手工平整壓實(shí)各種材料外，還要用彈簧圈上下繃緊。爐底打結(jié)，加入配好的耐火材料，分四次加料，按2噸爐子，每次約50kg，一般填砂厚度不大于100mm/每次，多人分班操作，每班四人，每班打結(jié) 30min換人，圍澆爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均勻，當(dāng)爐底厚度搗到稍高于一匝感應(yīng)圈時(shí)，將坩堝模放入感應(yīng)圈中，放置時(shí)應(yīng)保證坩堝模 與感應(yīng)圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底石緊密結(jié)合，調(diào)整同邊間隙相符合，周圍用三個(gè)木楔楔緊，中間放生鐵壓緊避免打結(jié)爐襯發(fā)生移位。酸性爐襯材料(硅質(zhì))化學(xué)成份：(化學(xué)成份不含燒結(jié)劑)物理性能包裝和儲(chǔ)存采用高強(qiáng)度塑編復(fù)合膜包裝，25kg/袋。

半燒結(jié)階段。以50℃/h升溫至900℃保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃保溫3h，870℃以上進(jìn)行石英砂的第二次相變，α石英向α磷石英的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)化速度很慢，因膨脹量很大，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。完全燒結(jié)階段。硅藻土泥漿的生熟料比則是(40%-30%):(60%-70%)。高溫?zé)Y(jié)時(shí)，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。以50℃/h升溫至1470℃保溫1h，1470℃時(shí)α磷石英轉(zhuǎn)變?yōu)棣练绞ⅲl(fā)生第三次相變，體積增大4.7﹪.

在爐子使用的中后期，爐襯表面與渣中的氧化物經(jīng)常接觸，發(fā)生高溫物理化學(xué)作用，使表面爐襯的結(jié)構(gòu)成分發(fā)生變化。爐襯逐漸被腐蝕，這時(shí)必須進(jìn)行中修，以 延長(zhǎng)爐襯的使用壽命。中修前開(kāi)爐的后兩爐鐵液應(yīng)采取高溫熔煉措施，提高鐵液溫度，使?fàn)t壁的掛渣或堆積的渣包能融化上浮。間斷開(kāi)爐，停爐時(shí)要出完鐵液，蓋好爐蓋讓爐襯隨爐緩慢冷卻，并適當(dāng)減小冷卻水壓力，否則冷卻過(guò)快會(huì)造成爐襯橫拉裂或多處出現(xiàn)裂紋而報(bào)廢。必要時(shí)可加入適量碎玻璃以降低熔 渣熔點(diǎn)，以便于扒渣和鏟掉。為停爐后的中修奠定良好的基礎(chǔ)。