錘式破碎機是使用在礦山、化工、冶金、建材、電力等工業(yè)中的頻繁使用碎石機械，而錘頭做為機械的主要易磨損件，它的好壞和使用時間直接影響著錘式破碎機的破碎效能，在工作期間，由于錘頭要取得碰撞和巖石的沖擊的多重影響，長期重復(fù)使用之后，錘頭的工作面就會取得傷害，使表面形狀出現(xiàn)變化，因此所需頻頻替換。其中，合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的3倍，該制砂機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形狀對其熱解決后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響，尤其是厚度尺寸大的錘頭，影響更為，通過對不同材料錘頭斷裂無效形式了解可知，引發(fā)錘頭斷裂的主要因素是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷，由于缺陷的存在，使很多錘頭在使用初期出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，因此，在錘頭生產(chǎn)中，需要制定正確的鑄造和熱解決技術(shù)。因此，當錘式制砂機錘頭作用力出現(xiàn)轉(zhuǎn)移，以及錘頭磨損作用一旦出現(xiàn)變化，就預(yù)示著錘頭的使用壽命要結(jié)束，錘頭要失效了。錘式破碎機錘頭價格

錘頭材質(zhì)的影響:一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。錘式破碎機錘頭價格

高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5～7倍，耐磨性得到較大的提高。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體 馬氏體復(fù)合組織。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

物料含水量過大也會對錘頭壽命有一定的影響。含水量過高，物料容易粘結(jié)成團，造成積料，加劇錘頭的磨損。制砂機錘頭分類繁多，就種類可分為錘式制砂機錘頭，細碎機錘頭，復(fù)合式制砂機錘頭，環(huán)錘式制砂機錘頭等。錘式破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、操作維護簡便等優(yōu)勢，但錘頭磨損快，使用壽命短，也是該機的突出問題。在實際生產(chǎn)中，提高錘式破碎機錘頭的使用壽命，不僅需要制造廠商保證和提高錘頭的材質(zhì)、機械性能和質(zhì)量，而且也需要用戶正確的使用與科學(xué)的維護，以使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。錘式破碎機錘頭價格

高鉻合金制砂機錘頭硬度優(yōu)良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機(第三代制砂機)和反擊式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，該材質(zhì)錘頭具有以下優(yōu)點：1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴格，價格較高。硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點，解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，該材質(zhì)錘頭具有以下優(yōu)點：

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

3、適用范圍廣，基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。

其實，影響制砂機錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。