混凝土墻體表面氣泡產(chǎn)生的主要原因

1.1.1骨料級配在施工過程中，若混凝土的級配不合理，會引起表面氣泡的產(chǎn)生。在潮濕寒冷條件下，對于鋼筋混凝土路面、橋梁等可能采用除冰鹽的建筑結(jié)構(gòu)物，使用環(huán)氧樹脂鋼筋或熱浸電鍍、不銹鋼鋼筋等作為加強筋。其具體原因為，原材料中細骨料比例較小，粗骨料比例較大，碎石材料中的針片狀顆粒過多，并且實際用砂率小于設(shè)計用砂率，導(dǎo)致細顆粒無法充分填充粗骨料間的空隙，使得材料間不夠密實，進而產(chǎn)生表面氣泡空隙。

1.1.2水泥用量及水灰比大小在實驗室中試配混凝土?xí)r，水泥用量往往是根據(jù)強度要求確定的。在保證混凝土強度的基礎(chǔ)上，如果增加水泥的用量、減少水的用量，混凝土表面氣泡會明顯減少?；炷林械目紫端话闶菈A性的，惰性鋼筋（pH＞11）不會發(fā)生銹蝕。如果不減少水的用量，會導(dǎo)致混凝土粘稠度的增加，影響氣泡排出；如果水的用量過多，會導(dǎo)致自由水過多，進而易產(chǎn)生氣泡。

1.1.3摻合料適量的摻合料可以有效提高混凝土的強度，改善其和易性，形成膠合料，填充骨料之間的空隙，進而有效減少表面氣泡的產(chǎn)生。鋼筋銹蝕時，銹跡擴展使混凝土開裂并造成鋼筋與混凝土間的結(jié)合力喪失。然而，如果摻合料的摻入量過多，會增加混凝土的粘稠度，不利于氣泡排出，因此，混凝土中摻入的摻合料過多是引起表面氣泡出現(xiàn)的另一原因。

1.1.4外加劑外加劑的類型及摻入量都會對氣泡的大小及數(shù)量產(chǎn)生影響。相關(guān)實驗發(fā)現(xiàn)，型號為ZB—1A的減水劑摻入量為0.7％時，混凝土表面產(chǎn)生的氣泡數(shù)量是無減水劑混凝土的4倍左右，并且這種影響會隨著減水劑摻入量的增加而加大。

混凝土應(yīng)力集中裂縫

安徽宏順新型建材有限公司成立于二零一一年五月，是裕安區(qū)組織部招商引資重點工程項目。落戶于六安市裕安區(qū)韓擺渡鎮(zhèn)百市集村。公司主要生產(chǎn)銷售商品混凝土、干粉砂漿、加氣磚等新型建筑材料，公司擁有先進完善的成套實驗室儀器設(shè)備，雄厚的實驗技術(shù)力量。

一般多在主體結(jié)構(gòu)建成后出現(xiàn)，混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中裂縫主要分布在門窗洞口、平面或立面突出凹進以及開結(jié)構(gòu)洞口和結(jié)構(gòu)剛度突變及集中荷載等處。

對于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一般在張拉鋼筋錨固端產(chǎn)生的局部壓應(yīng)力集中處產(chǎn)生裂縫。

裂縫一般特征：應(yīng)力集中裂縫一般發(fā)生在門窗洞口的角部和平立面突出凹進的轉(zhuǎn)角處，且斜向楔形狀裂縫居多。在集中荷載較大的部位，易產(chǎn)生劈裂狀的裂縫。

在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)錨固端的局部承壓處，有時出現(xiàn)一條或數(shù)條裂縫

混凝土

混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在30~40cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在20～30min后對其進行二次復(fù)振。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。振搗上一層時應(yīng)插入下層10cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。