注塑模具的時(shí)候該注意哪些問(wèn)題呢

設(shè)計(jì)注塑模具的時(shí)候該注意哪些問(wèn)題呢 開(kāi)啟方向和分型線每個(gè)注塑產(chǎn)品必須在設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)首先確定其開(kāi)模方向和分型線，以確保將型芯滑塊機(jī)構(gòu)小化，并消除分型線對(duì)外觀的影響。確定開(kāi)模方向后，將產(chǎn)品的加強(qiáng)筋，卡扣，突起和其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為盡可能與開(kāi)模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長(zhǎng)成型時(shí)間。模具的壽命。 確定開(kāi)模方向后，可以選擇合適的分型線，以避免在開(kāi)模方向上發(fā)生反扣，從而改善外觀和性能。吃水角度適當(dāng)?shù)钠鸩菘梢员苊猱a(chǎn)品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面應(yīng)≥0.5度，細(xì)顆粒（沙面）表面應(yīng)大于1度，粗糙顆粒表面應(yīng)大于1.5度。適當(dāng)?shù)陌文＝嵌瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部受傷，如發(fā)白，頂部變形，爆裂。 適當(dāng)?shù)陌文＝嵌瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部受傷，如發(fā)白，頂部變形，爆裂。深型腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，外表面坡度應(yīng)盡可能大于內(nèi)表面坡度，以確保注塑時(shí)模芯不偏斜，以獲得均勻的產(chǎn)品壁厚，并確保材料強(qiáng)度產(chǎn)品打開(kāi)的時(shí)間。 產(chǎn)品壁厚各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54mm,當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)，會(huì)引起冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成縮水等問(wèn)題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壁厚不均勻會(huì)導(dǎo)致表面收縮。壁厚不均勻會(huì)引起氣孔和熔接線。加固合理使用加強(qiáng)筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。

打造塑料模具外殼專業(yè)品牌

打造塑料模具外殼專業(yè)品牌 1）膠料通過(guò)擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻；對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時(shí)間18~18h。2）應(yīng)用面廣，通過(guò)變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；3）擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)；4）擠出成型不受長(zhǎng)度限制，可以生產(chǎn)不能采用模壓制造的超長(zhǎng)制品。 橡膠密封條擠出模具結(jié)構(gòu) 目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和復(fù)合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個(gè)性。單擠出模一般由一塊面板組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；復(fù)合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導(dǎo)向器組成，較為復(fù)雜。

外殼模具的區(qū)別以及如何檢驗(yàn)外形尺寸?

外殼模具的區(qū)別以及如何檢驗(yàn)外形尺寸？ 1.上下邊框?qū)蔷€差的小于1.5mm。 2.與底座之間的平行度小于1mm。檢測(cè)點(diǎn)是基座的上表面和頂架的下表面，它們是彼此的參照點(diǎn)。它也可以通過(guò)測(cè)量六面對(duì)角線的長(zhǎng)度來(lái)檢測(cè)，這種差不能超過(guò)2.5mm。如果有中間隔板，則頂部框架與底座之間的平行度可放寬為1.5mm，中間隔板與頂部框架或底座之間的平行度小于1mm。塑料資料因?yàn)槠潴w積存在縮短的特性，導(dǎo)致厚壁處外表的質(zhì)料呈現(xiàn)拉入的現(xiàn)象。 3.柱不變形，各柱與上、下框架兩端及框架相鄰平面的平行度小于0.5mm。 4.金屬板柜不允許肉眼看到傾斜或局部?jī)A斜、扭曲現(xiàn)象。框架柱和底座的垂直度小于1.5mm。試驗(yàn)時(shí)以底座的上表面為基準(zhǔn)，以柱的上端為測(cè)量點(diǎn)。 5.對(duì)于支撐箱體的滑塊，由同一層的左右滑塊組成的工作面相對(duì)于底面的平行度為1mm，加載后相鄰兩個(gè)面板之間的間隙差的不得超過(guò)0.6mm。