影響污泥常溫污泥烘干機(jī)工作原理干燥設(shè)備功率的因素：

 在實(shí)際生產(chǎn)中，影響設(shè)備功率的因素仍然比較復(fù)雜。 讓我們分析以下主要因素。

 1.高濕高粘度材料的粘度。 在某些條件下，材料的粘度越高，干燥越困難，相應(yīng)的功耗也越大。

 2.物料在滾筒中的移動(dòng)速度。 物料在滾筒中移動(dòng)的速度越快，干燥速率越高，功耗也就越大。

 3.污泥低溫干化設(shè)備的安裝和調(diào)試。

       如今，污泥低溫干化設(shè)備市場的競爭越來越激烈。 在購買污泥低溫干燥設(shè)備時(shí)，公司不再僅僅關(guān)注價(jià)格，而是更多地關(guān)注大型設(shè)備和節(jié)能產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。 它在市場上更占主導(dǎo)地位，因此這也對(duì)許多傳統(tǒng)污泥低溫干燥設(shè)備制造商提出了改造要求。

污泥烘干機(jī)的工作原理：

      當(dāng)常溫污泥烘干機(jī)工作原理工作時(shí)，污泥從進(jìn)料器通過斜槽進(jìn)入干燥機(jī)的導(dǎo)向板。隨著氣缸的旋轉(zhuǎn)，污泥被引導(dǎo)到傾斜的提升板上，然后被提升到氣缸的中心。它逐漸散布形成材料簾，高溫空氣從中流過，從而預(yù)熱了污泥并蒸發(fā)了一部分水分。當(dāng)污泥溢出并移動(dòng)到可移動(dòng)的爐排機(jī)翼時(shí)，物料與預(yù)熱的爐排機(jī)翼混合，這將熱量傳遞給物料，并使一部分水蒸發(fā)。同時(shí)，被翼板夾帶的材料被提升和散布，重復(fù)多次，并且該材料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流并接觸熱交換。同時(shí)，埋在材料中的清潔裝置也向下滑動(dòng)到弧形升降板的內(nèi)側(cè)，以清潔粘附在升降板內(nèi)壁上的材料。在清掃裝置與圓柱體一起沿垂直線旋轉(zhuǎn)后，將其拖到弧形提升板的背面，以清除粘附在提升板外壁上的材料。隨著圓筒的不斷旋轉(zhuǎn)，一部分水蒸發(fā)，污泥進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用，從而提高了干燥速度。污泥干燥后，變成松散的，水分少的物質(zhì)，并從排出口排出。

常溫污泥烘干機(jī)工作原理創(chuàng)新技術(shù) 區(qū)域分析：

1.自動(dòng)調(diào)節(jié)

可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾 熱干化 薄層干化 帶式干化等) ；干化過程中有機(jī)成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；

整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對(duì)污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染；

3.智能

全自動(dòng)運(yùn)行，PLC 觸摸智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制；

邁邦污泥干化設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

1、污泥減量設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，操作方便，無需輔助設(shè)備，便于輸送和移動(dòng)。

2、以熱空氣作為干燥介質(zhì)，采用循環(huán)烘干工藝，污泥受熱降水均勻、充分、烘后品質(zhì)好。

3、污泥干化設(shè)備投資小，使用費(fèi)用低，可自動(dòng)控制工作過程，自動(dòng)停機(jī)，操作簡單省力，符合中小型農(nóng)場及農(nóng)戶的需要。

4、配備有自動(dòng)在線測溫，測濕裝置，自動(dòng)化程度大大提高，干燥均勻度好。