山東邁邦污泥干化機具有廣泛的干燥范圍，供客戶選擇。干燥能力從每小時100公斤到幾十噸不等。設備結構合理，占地面積小。降低能耗，降低運營成本。該系統(tǒng)具有高熱效率，由于空氣交換器和廢熱鍋爐。與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，污泥干燥機的能耗可降低30%-50%，干燥效果良好。

      整個干燥系統(tǒng)環(huán)保。擁有完整的廢氣處理系統(tǒng)、旋轉除塵系統(tǒng)和袋式除塵器，幾乎沒有灰塵釋放到空氣中。酸堿中和過程與除塵過程同時進行，完全消除異味。因此，廢氣可以達到排放標準。

      電廠污泥干化機運行原理干燥技術實現(xiàn)了污泥脫水的工業(yè)化生產。 傳統(tǒng)的污泥干燥法和太陽能法過于局限，效率不高。污泥干燥的普及大大提高了污泥處理效率。企業(yè)用戶無需運輸污泥進行集中處理，干燥的污泥可以直接燃燒以降低運輸和存儲成本。不得不說，污泥低溫干燥設備不僅縮短了污泥處理時間和成本，而且提高了污泥處理效率。 因此，目前污泥產量大的污水處理廠一般采用建立污泥干燥設備生產線的方法。

脫水量是主機選型的重要依據：

       物料干燥的過程簡單而言就是從物料中除去濕分的操作(濕分：水分或其他溶劑)，延長貨架期，便于儲運及其他工藝需要。那么，除去水分的多少直接影響到了整個烘干系統(tǒng)的設計和機組選型。

首先，在系統(tǒng)熱負荷的計算過程中，濕物料需要排出多少水分，而蒸發(fā)這些水分則需要多少的熱量，這些熱量是系統(tǒng)總熱負荷的主要組成部分;其次，在烘干過程中，由于水分的蒸發(fā)，烘房內空氣濕度越來越大，那么則需要補進新風，并對濕空氣進行強排，這個過程需要消耗一定的熱量，其熱量的計算也需要根據脫水量來計算。

       需要注意的是，不同的排濕溫度，空氣中的含濕量是不一樣的，由于物料脫水量是不變的，因此其排濕時長也會受到影響，這個階段消耗的熱量也自然不一樣。

      電廠污泥干化機運行原理意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。 從設備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結塊等），則有必要采用部分干化后產品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。