電磁加熱輥加工工藝及性能特點(diǎn)

1）材料選擇：45#鋼、鍛打合金鋼（42GrMo,38GrMoAl）、進(jìn)口鋼，以先進(jìn)的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力、淬火。加熱輥內(nèi)壁壁厚均勻，淬火后表面硬度可達(dá)HRC50～58。

2）內(nèi)部結(jié)構(gòu)：由內(nèi)到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。

3）加熱方式：電磁感應(yīng)加熱，環(huán)保、節(jié)能效率達(dá)30～60%，電磁感應(yīng)加熱輥表面溫度可達(dá)400℃以上。

1）表面處理：進(jìn)口**鍍硬鉻處理，鉻層細(xì)致，結(jié)合力強(qiáng)。（也可根據(jù)客戶要求定制）

2）加工精度：輥體表面溫度均勻，溫差≦±1℃，熱變形≦0.01mm，平直度、跳動(dòng)、同軸度≦0.005mm。

印刷輸送設(shè)備輥筒送物料的作用很關(guān)鍵

在印刷輸送設(shè)備中，我們其實(shí)也就是會(huì)發(fā)現(xiàn)，就它的主要部件來(lái)講的話，它其實(shí)也就是會(huì)包括印刷輥筒輸送設(shè)備中的一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，接著，我們其實(shí)也就是要注意到它的承載建筑，其中來(lái)講的話也就是會(huì)包括有托輥?zhàn)约浩鋫魉蛶c支撐架。下料：輥體用無(wú)縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板，按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。但是，就輥筒的數(shù)量來(lái)講的話，其實(shí)也就是多的。

簡(jiǎn)單來(lái)講，再者其中，輥筒幾乎也就是會(huì)占了印刷輸送設(shè)備總成本當(dāng)中的35%。因此，日常清洗膠輥時(shí)一定要認(rèn)真清洗干凈，否則會(huì)使膠輥外表層和顏料、樹(shù)脂氧化生成一層光滑而硬的膜，造成外表玻璃化而影響傳墨。也就是說(shuō)，對(duì)于印刷輸送設(shè)備輥筒，就其驅(qū)動(dòng)輥筒來(lái)講的話，它其實(shí)也就是會(huì)用于承受物料的重量，但是就托輥來(lái)講的話，它在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，大概也就是會(huì)直接的就承受了印刷輸送設(shè)備70%方面的一個(gè)阻力。

三量五金機(jī)械廠滾筒質(zhì)量不在于車床技術(shù)，70%而在于磨刀和對(duì)刀架的使用和調(diào)試

刀紋調(diào)試方法：

1.車床在車滾筒時(shí)，首先確認(rèn)機(jī)械部分，快速移動(dòng)是否有異響，軸承 絲桿 電機(jī)以及聯(lián)軸器是否緊固振動(dòng)或損壞。

2.主軸振動(dòng)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍（可用動(dòng)平衡儀測(cè)試），機(jī)床停止時(shí)主軸是否振動(dòng)，如有振動(dòng)，可檢查風(fēng)扇 地腳 主軸偏擺是否標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.分析刀紋所在部位，分清是開(kāi)粗還是精修造成的刀紋。

4.切削液是否對(duì)準(zhǔn)刀具，切削液濃度是否到要求。

5.道具是否磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速進(jìn)給是否恰當(dāng)，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速能提高表面光潔度。

6.治具壓板是否到位，密封圈是否老化，真空是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

7.主軸錐孔是否有鋁屑，主軸拉力是否在正常范圍內(nèi)，刀具拉釘是否磨損嚴(yán)重。

8.三軸背隙是否正常，可通過(guò)參數(shù)補(bǔ)正。

20年的滾筒制作，好的質(zhì)量呈現(xiàn)給顧客，這是我們的三量五金機(jī)械廠生產(chǎn)觀念。

印刷輥、紙箱輥筒、東莞市三量五金機(jī)械有限公司

紙箱印刷不同于其他柔印，它屬于單張印刷，并且承印物為瓦楞紙，表面比較粗糙并且有一定厚度，想要達(dá)到良好的效果，徐世勇傳遞性好，耐用可靠的印刷輥。冷卻或加熱溫差不大于±1℃，外表硬度HRC5558鍍鉻拋光后硬度HRC62熱變形不大于0。紙箱印刷精度不高，屬于低精度印刷方式，長(zhǎng)久耐用可以用**的成本，收獲**的利益是重中之重。印刷輥筒應(yīng)用：· 不干膠標(biāo)簽· 服裝標(biāo)簽· 手提袋· 書(shū)本信紙· 紙杯· 包裝紙箱· 地圖畫(huà)冊(cè)等印刷優(yōu)勢(shì)：· 動(dòng)平衡好，輥體輕，剛性好· 釋墨性能好，耐堵易洗· 網(wǎng)墻結(jié)實(shí)，耐沖擊，耐劃痕· 高速**，適宜聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)· 單位使用成本低保質(zhì)期：12個(gè)月。