熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

1. CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能，使得有機(jī)物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

2. RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少企業(yè)采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應(yīng)用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時(shí)有很大區(qū)別，需要企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。

催化燃燒裝置離線與在線的區(qū)別和作用

一般催化燃燒使用的場合為大風(fēng)量低濃度的場合，適合于有機(jī)廢氣的治理需要在無塵的環(huán)境下運(yùn)行，相對(duì)于活性炭吸附箱、Uv光氧催化裝置而言它的環(huán)保治理效果更好，越來越多的工況企業(yè)已經(jīng)對(duì)其有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，但是高昂的造價(jià)與運(yùn)行成本，很多企業(yè)都望而卻步，而設(shè)計(jì)催化燃燒制作催化燃燒的廠家又層出不窮，各式各樣的催化燃燒應(yīng)運(yùn)而生。

當(dāng)然在線離線兩種催化燃燒裝置也是在不斷的銷售模式下推進(jìn)而生的，前提我沒說是在技術(shù)模式下??！為什么我說這個(gè)東西是一個(gè)銷售的噱頭呢？因?yàn)樵谶x擇分量以后選設(shè)備的時(shí)候，無非在線比離線少一個(gè)活性炭吸附箱及其附屬的閥門而已，現(xiàn)在活性炭吸附箱的尺寸有1.8米×1.8米有1.5米×1.5米同時(shí)也有2米×2米，所以說它的裝碳量，是由罐子的尺寸確定的，催化燃燒設(shè)備是靠碳?jí)K的數(shù)量來確定處理風(fēng)量的，這里所說的在線就是多一個(gè)箱子。

RTO催化燃燒設(shè)備和RCO蓄熱式燃燒工藝都是有機(jī)廢氣有效的處理工藝，對(duì)有機(jī)廢氣的凈化效率達(dá)到95%以上。rco催化燃燒設(shè)備適合處理低濃度，大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，需要對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附濃縮成高濃度的廢氣，再對(duì)飽和的吸附裝置（蜂窩狀活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪）進(jìn)行脫附再生，脫附下來的高濃度廢氣經(jīng)過催化氧化爐無焰燃燒，分解成CO2和H2O。rto蓄熱式焚燒設(shè)備適合中高濃度的有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣經(jīng)過焚燒爐進(jìn)行燃燒，從而達(dá)到凈化的目的。

RTO催化燃燒設(shè)備技術(shù)和RCO蓄熱式燃燒工藝技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）治理技術(shù)，是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術(shù)。

RCO和RTO催化燃燒的工藝對(duì)比：

RTO蓄熱燃燒，廢氣燃燒溫度850℃左右，除了擔(dān)心顆粒物堵住蓄熱體孔道，造成短路之外，基本沒有說害怕什么物質(zhì)不能處理的，當(dāng)然廢氣濃度低的話要消耗大量能耗，造成運(yùn)行成本太高；

RCO蓄熱催化燃燒技術(shù)，加了催化劑，燃燒溫度為250℃-400℃，溫度低了，更安全了，但是有些物質(zhì)會(huì)使催化劑，這樣的話就不能用RCO。

選擇工藝時(shí)，除了考慮技術(shù)的適用范圍，投資成本、運(yùn)行費(fèi)用和系統(tǒng)的穩(wěn)定性也很重要。

RTO（蓄熱式熱力焚燒爐）和RCO（催化燃燒設(shè)備）的區(qū)別就在于字母中間的那個(gè)T和C，T是蓄熱的代名詞，C是催化的代名詞，相對(duì)來說。RTO的催化，但是造價(jià)很昂貴，主要對(duì)爐體的材料有要求。RCO的造價(jià)相對(duì)較低，主要的支出在于購置催化劑上面。