濕式磁選機的工作流程：

礦漿通過入料管道進入磁選機的均勻布料裝置，經(jīng)過充分分散后被均勻的灑落在磁板上部的卸鐵皮帶上，在重力作用下料漿沿磁板的傾斜方向向下流動，料漿中含有的鐵磁性物在磁棒提供的強磁場下，被牢牢的吸附在卸鐵皮帶上，電機傳動裝置驅(qū)動卸鐵皮帶沿磁板傾斜方向向上運動，同時將吸附的鐵磁性物帶入卸鐵區(qū)域，被卸鐵水管沖洗水沖入尾礦斗中被集中收集，無磁性料漿繼續(xù)沿磁板向下流動，流入精礦斗被集中收集。

磁選機要做好定期檢查

磁選機可以分選的礦物很多比如:磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。我們歲磁選機定期的檢查是非常有必要的，

1.定期調(diào)整檢查磁塊、滾筒位置，確保滿足原設(shè)計尺寸。

2.檢查驅(qū)動裝置及滾筒固定螺栓的緊固情況。

3.檢查鏈條的漲緊情況并調(diào)整，檢查鏈條罩子的安全性。

4.定期檢查減速機油位及油脂情況，按照要求更換潤滑油。

5.定期檢查傳動鏈條箱潤滑油位及油脂情況，按照設(shè)備要求更換潤滑油。

6.檢查滾筒的磨損、鏈條、鏈輪的情況。

7.根據(jù)生產(chǎn)需要定期調(diào)整入料、排料槽與滾筒的間隙。

8.定期對電機開蓋檢查，清洗檢查軸承，更換磨損嚴重的軸承，測量對地阻值，必要進行烘干處理。

9.定期對減速機開蓋檢查，必要時進行拆裝檢修。

10.每周用Shell Alvania R2潤滑脂潤滑轉(zhuǎn)筒軸承一次2-3cc；鏈條和鏈輪每月用Shell Alvania R2潤滑脂潤滑一次200cc；每6個月對減速機更換潤滑油一次Shell Omala220 20升。

磁選機是在產(chǎn)業(yè)界使用非常廣泛的、通用性高的機種之一，適用于具有磁性差異物質(zhì)的分離。磁選機廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、木材業(yè)、窯業(yè)、化學、食品等行業(yè)，而就對于礦業(yè)而言，磁選機適用于粒度50mm以下的錳礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦等物料的濕式或者干式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。 磁選機分為兩類，永磁磁選機的磁系，多采用好品質(zhì)的鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，較早的時候，磁選機磁筒表面平均磁感應(yīng)強度為80-400mT。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，磁選機可以做成輥狀之后，磁場強度也提高到1650mT，已經(jīng)是目前實測蕞高的磁場強度。

影響磁選機的作用的因素有哪些：

影響要素一：給礦粒度巨細

給礦粒度是影響磁選機選別作用的重要要素。關(guān)于大部分礦石而言，給礦粒度的巨細意味著礦石單體別離程度，即磁性礦粒與脈石礦藏間的別離程度。假如給入磁選機的礦石粒度小，標明礦石單體別離度高，易取得滿意的選別目標；假如給入磁選機的礦石粒度較粗，標明礦石未得到充沛解離，磁性礦石顆粒仍與部分脈石礦藏當結(jié)合在一起，這種連生體直接影響到選礦目標，使精礦檔次有所降低。因此，給入磁選機的礦石粒度必須充沛完成單體別離。

影響要素二：礦漿濃度

這兒的礦漿濃度首要是指分級機溢流濃度。礦漿濃度過大易形成分選濃度過高，此時精礦顆粒很容易被較細的脈石顆粒所掩蓋和包裹，導致兩者難以分選出來，嚴重影響精礦檔次。礦漿濃度過小則意味著分選濃度過低，形成流速增大，縮短了選別時刻，使一些本能夠回收的細微磁性顆粒進入尾礦而拋棄。一般，給入礦漿濃度不能超過35%，大約控制在30%左右。當然，各選廠仍是要依據(jù)自身的磁選要求和實際情況來詳細確認。

影響要素三：磁選機的轉(zhuǎn)速巨細

磁選機轉(zhuǎn)速的巨細首要對磁選機的處理才能發(fā)生較大影響，進而對精礦質(zhì)量有必定影響。轉(zhuǎn)速高，磁選機的處理才能就大，一起磁性較小的連生體和脈石礦藏不易選別出來，僅磁性較高的礦石顆粒得以選別，因而精礦質(zhì)量相對較高。轉(zhuǎn)速低，磁選機的處理才能就低，受磁感應(yīng)作用，磁性較弱的礦粒也可被分選出來，影響精礦質(zhì)量。