液壓鉚釘機(jī)的操作流程

液壓鉚釘機(jī)的操作流程：

1、使用鉚釘機(jī)、操作者應(yīng)雙腿叉開站穩(wěn)。

2、試驗(yàn)風(fēng)動鉚釘機(jī)時(shí)，應(yīng)在木墩上，不準(zhǔn)在水泥地面和鋼板上試。

3、檢查風(fēng)膽時(shí)，必須把風(fēng)截門關(guān)閉后進(jìn)行。嚴(yán)禁將鉚釘槍抬起，對人橫向放置和向內(nèi)窺視。

4、風(fēng)動鉚釘機(jī)的窩頭應(yīng)用鐵絲拴在手柄上，暫時(shí)不用應(yīng)放在不容易碰撞的地方。

5、必須確認(rèn)頂把頂牢后，才能開風(fēng)鉚，如工件大，看不見頂把人員時(shí)，應(yīng)彼此進(jìn)行呼應(yīng)。

6、仰鉚作業(yè)前，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，扎緊袖口，扣好領(lǐng)扣。頭部要避開鉚釘正下方。

使用液壓鉚釘機(jī)必須掌握的要點(diǎn)知識

液壓鉚釘機(jī)的用途是完工有規(guī)則形狀紐扣的縫釘與有“釘、滴”縫紉工藝的作業(yè)，如釘商標(biāo)、標(biāo)簽、帽蓋等。鉚釘機(jī)改由輸釘槽以及導(dǎo)軌、支架、MIL-STD-1913控制機(jī)構(gòu)等構(gòu)成，其輸釘槽MIL-STD-1913的開口朝向里面，并其輸釘控制系統(tǒng)的滑行條的開口和輸釘槽導(dǎo)軌的開口往里面后向前。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)直觀，較易構(gòu)建，但是效果顯著，輸釘速度提升顯著，工作效率顯著提升。

1、局限在鉚接半圓頭，半空心鉚釘，設(shè)自動送料裝置，可時(shí)隔鉚接;

2、低性能材質(zhì)的夾鉗以及沖頭，鉚接強(qiáng)度低，替換鉚頭可鉚接有所不同規(guī)格的鉚釘;

3、鉚接直徑為6mm，長度作為55mm，行程作為100 mm。

液壓鉚釘機(jī)彎臂的使用過久怎么辦?

液壓鉚釘機(jī)彎臂的使用過久怎么辦? 我們相信，彎臂的失效是改由疼痛導(dǎo)致的。有限元分析結(jié)果也顯示，即便于光速載重之下，結(jié)構(gòu)之上的小應(yīng)力亦遙遠(yuǎn)未曾達(dá)材料的屈服極限。

1、彎臂的靜強(qiáng)度研究

借以對于彎臂展開疼痛問題分析，先要對于其展開強(qiáng)度研究，以期看到危險(xiǎn)點(diǎn)。考量到結(jié)構(gòu)基本上對稱以及受的是一對對稱平衡力，因此，把該問題視為平面應(yīng)力問題用以處置是合理的。有限元測量模型如圖2所示。該模型細(xì)分了159個三角形單元，101個結(jié)點(diǎn)。此外，考量到曲面都不等厚，測量時(shí)修改作為3階梯形結(jié)構(gòu)。彎臂材料40Cr.E=206GPa，v=0.3。結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)點(diǎn)大約于B處，而且該點(diǎn)應(yīng)力分散現(xiàn)象比較輕微。

2、疲勞強(qiáng)度研究

彎臂的疲勞強(qiáng)度分析，牽涉到危險(xiǎn)性點(diǎn)處應(yīng)力的多種情況。首先，改由有限元研究明白，危險(xiǎn)性點(diǎn)處應(yīng)力雖然比較小，應(yīng)力分散現(xiàn)象亦比較輕微，但是仍然遙遠(yuǎn)未曾達(dá)材料的屆服極限。40Cr材料的屈服光速=785MPa，而且彎臂表面歷經(jīng)冷處理也提升了材料的屈服較限值。次之，改由應(yīng)力狀態(tài)理論推斷。危險(xiǎn)性點(diǎn)處應(yīng)力處在單向應(yīng)力狀態(tài)之下，它的主應(yīng)力方向和表面曲線相交。有限元研究的結(jié)果大致和之相符。改由脈沖式受載特點(diǎn)，危險(xiǎn)性點(diǎn)處的應(yīng)力具備不對稱等幅應(yīng)力循環(huán)形式。

3、油壓鉚釘機(jī)彎臂的疼痛問題分析結(jié)論

a、于工作載荷之下，彎臂符合疲勞強(qiáng)度安全性要求，但是于光速負(fù)載之下，不僅不符合強(qiáng)度安全性要求，所以使用壽命大大延長。因此，應(yīng)盡可能防止于光速負(fù)載之下實(shí)習(xí)。

b、改由工作載荷之下彎臂疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)[n]=1.51偏西小于所用安全系數(shù)[n]=1.3，改大望彎臂尺寸是也許的。

c、自已經(jīng)知的彎臂使用單位回饋情況來看，我們對于彎臂的疼痛問題分析結(jié)果基本上和具體情況吻合。