直角剪板機是一種具有兩個互成直角的刀刃，可對板料進行直角形剪切的機床。全伺服控制直角剪板機與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、自動上下料裝置、堆垛裝置、分揀裝置等組成數(shù)控沖剪復合線，可以自動完成沖剪加工，加工完成的工件可直接傳送至折彎、焊接等工序，該系統(tǒng)具有板材利用率高、無框料、部件邊角質(zhì)量高、整個過程中框料狀態(tài)穩(wěn)定、易于實現(xiàn)自動化控制、工件加工成本低等優(yōu)勢。在軋鋼、轎車、飛機、船只、拖拉機、橋梁、電器、儀表、鍋爐等各個工業(yè)部門中有廣泛應用。

沖剪設備可以作為獨立的生產(chǎn)設備，也可以成為智能工廠中材料處理的重要設備，目前已頻繁用于生產(chǎn)各類產(chǎn)品，如電梯門板、采暖通風設備與電氣開關柜等。

電動剪板機維護保養(yǎng)的方法

大家知道電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動,并采用較先進電器(腳踏開關,手動開關)操作,噪音小操作維護方便.采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,造型美觀,能耗低.廣泛用于冶金,輕工,機械,五金,電機,電器,汽車維修,五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè).

電動剪板機主要用于平面切割非規(guī)則圖形,理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割.電動剪板機維護保養(yǎng)的方法:

1,嚴格按照操作規(guī)程進行操作.

2,剪板機必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂.

3,每次開機前按潤滑圖表要求定時,定點,定量加潤滑油,油應清潔無沉淀.

4,電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定剪板機期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠.

液壓剪板機如何更換刀片？

客戶在使用液壓閘式剪板機時需要更換刀片，則需要掌握一定的操作步驟，，在使用液壓剪板機的過程中，剪板機刀片的選擇與修磨調(diào)整方法步驟是非常重要的，具體的操作流程可能很多人都不了解,這里海特就對此類問題，給出一個簡略介紹。

1、要向把液壓閘式剪板機刀片換下，就必須把固定刀片的螺母取下。然后我嘗試點動下刀架，可是伸縮彈簧也跟著下。換完新刀后必需將下刀固定鏍絲松開，把下刀從原有的基礎將上下刀間隙調(diào)大，開機將上刀落至低點，同時關閉回程缸回流閥，使上刀停在低點，然后用塞尺測量上下刀刃口的間隙，調(diào)解下刀固定鏍絲把間隙調(diào)到3到4絲，然后開一下回流閥使上刀抬一點，迅速關閉回流閥使上刀停下后再調(diào)間隙，這樣從右到左反復幾次把上下刀間隙調(diào)均勻，緊螺絲。一、調(diào)整后擋板將樣板托平對齊下刀口再把后擋板靠緊樣板并固定去掉樣板再裝上板料進行剪切。

2、對于液壓閘式剪板機來說使用一段時間以后就需要對刀片進行修整，這樣才能提高工作效率，對于刀片的修磨方法是有一定的要求的，這里從幾點作出了分析：

(1)：先從刀片平面開始修磨,保證光亮無鈍口,然后再修磨側(cè)面,要注意平行度。

(2)：如果發(fā)現(xiàn)刀片被研磨平面有傾斜現(xiàn)象,可調(diào)整研磨壓力,在稍厚一側(cè)適當加力。

(3);要注意經(jīng)常檢查研磨平板精度并校準平板。

(4)：修磨過程中如果工件溫度超過40-50的℃,要暫停一段時間內(nèi)等到冷卻后再繼續(xù),因為發(fā)熱會影響刀片精度.液壓剪板機刀片修磨后便能夠很好的維持它的基本性能,剪切工件更加有力度,保證剪切過程的順利.

(5)：修磨之后的液壓剪板機刀片需要涂上一層防銹液,避免生銹。

液壓剪板機刀片的拆卸：

1、啟動液壓剪板機，使剪切角調(diào)節(jié)至1、0°，使刀片間隙調(diào)節(jié)至較大值0、48mm;

2、待液壓剪板機刀架上下運行幾個回合后，關閉機床，斷開液壓剪板機總電源;

3、拆下液壓剪板機防護欄、壓料缸(注意有液壓油溢出)及刀座蓋板;

4、先拆液壓剪板機下刀片：松開下刀片所有安裝螺釘，用長木方在機床后側(cè)用力抵住下刀片，防止下刀片向后翻倒或滑落，拆下下刀片上的螺釘，然后從液壓剪板機的側(cè)面抽拿出下刀片;

5、再拆液壓剪板機上刀片：松開上刀片所有安裝螺釘，墊入兩根合適的木方在工作臺與上刀片之間，并用力頂緊上刀片，拆下上刀片上的螺釘，然后慢慢松開墊入木方，同時從液壓剪板機側(cè)面抽拿出上刀片。