冷鍍鋅涂層的兩個(gè)主要成分是和成膜劑。主要起犧牲保護(hù)作用。當(dāng)外界水、氧、鹽類物質(zhì)進(jìn)入冷鍍鋅層時(shí)，首先與反應(yīng)形成氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、氧化鋅等腐蝕產(chǎn)物。這些物質(zhì)的形成使體積膨脹，它們填充了涂層的間隙，從而防止鐵表面進(jìn)一步與氧氣和水等有害介質(zhì)接觸，并起到物理屏蔽作用，防止鋅和鐵進(jìn)一步氧化。另一方面，這些腐蝕產(chǎn)物可以使涂層緊密結(jié)合，增加電阻，削弱電化學(xué)腐蝕速率，從而大大降低的消耗率，提高其耐久性，從而延緩腐蝕，達(dá)到防腐的目的。在某些情況下，即使水、氧等物質(zhì)滲透到膜下，與鋼接觸，由于鋅的陽(yáng)極保護(hù)，鋼的腐蝕也會(huì)得到防止。

環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)勢(shì):

電鍍?cè)O(shè)備廠家：電鍍?cè)O(shè)備該如何選擇？電鍍?cè)O(shè)備的挑選針對(duì)確保電鍍工藝商品的品質(zhì)和提升 生產(chǎn)率尤為重要，如懸架電鍍生產(chǎn)線、環(huán)狀電鍍生產(chǎn)線、龍們電鍍生產(chǎn)線和全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)流水線、雙臂電鍍生產(chǎn)線以及配套設(shè)施的輔助機(jī)器設(shè)備如電子整流器、過(guò)濾裝置、制冷機(jī)組、超聲清洗機(jī)和全自動(dòng)加加料器等。

一、環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)勢(shì):

1、自動(dòng)化技術(shù)水平高，，勞動(dòng)效率減少，實(shí)際操作工作人員少；

2.桿杠式豎直升降機(jī)，電鍍工藝槽容積使用率高；

3.快門速度短，產(chǎn)品工件運(yùn)作穩(wěn)定，每臂時(shí)間約20~100s；

4.適用表層的鍍膜品質(zhì)規(guī)定高、大批量大、樣子簡(jiǎn)易、加工工藝完善的電鍍工藝輕機(jī)械設(shè)備環(huán)電鍍生產(chǎn)線(別名吊魚式)。它、重量較輕、便于維護(hù)保養(yǎng)、生產(chǎn)量高，具備非常好的行業(yè)前景。

全自動(dòng)生產(chǎn)線

　　全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動(dòng)的控制。

　　全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是按電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、檢測(cè)儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

儲(chǔ)罐和直線電鍍線與水平電鍍線的保護(hù)主要區(qū)別在于，運(yùn)輸電路板的方法不同。 罐體的保護(hù)和保護(hù)方法實(shí)際上有很大的不同。 在7天之內(nèi)，每個(gè)清洗槽都要清洗一次，酸清洗槽要清洗一次，然后取出并更換槽液。 檢查儲(chǔ)水箱中的自動(dòng)噴水設(shè)備是否堵塞，并立即通過(guò)堵塞物。

對(duì)于銅電鍍液和錫電鍍液上的導(dǎo)電支撐以及陽(yáng)極和感應(yīng)電力傳輸線中間的接觸部分，請(qǐng)用毛巾和砂紙擦拭一次。 檢查鍍銅槽和鍍錫槽的鈦籃和錫籃，更換腐爛的鈦籃袋和錫籃，添加銅球和錫棒，在7天后添加銅球和錫棒，電解銅鍍槽和 電鍍錫浴。