硫酸鎂干燥機主要分為七水硫酸鎂干燥機（脫除表面水）、一水硫酸鎂干燥機和鎂干燥機三種。硫酸鎂干燥機在工業(yè)生產(chǎn)中多種多樣，七水硫酸鎂干燥機多數(shù)廠家采用的是回轉圓筒式干燥機、振動流化床干燥機、和固定流化床干燥機等幾種；一水硫酸鎂干燥機主要有閃蒸干燥機、回轉圓筒干燥機和流化床干燥機等；鎂干燥機主要有流化床干燥機、烘箱烘房和回轉圓筒干燥機等。此處主要介紹流化床干燥機。

七水硫酸鎂時，僅需在末道工序增加脫除表面水的設備，一般情況下，我們的廠商都選擇流化床干燥機進行表面水分烘干，常用的有振動流化床。整個干燥系統(tǒng)分為上料系統(tǒng)（螺旋輸送機/帶式上料機）、主機干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)（多級旋風分離器 布袋除塵器）、熱源系統(tǒng)（蒸汽換熱器/燃氣熱風爐/電加熱等）這四大組成部分。初始物料經(jīng)過上料機送入干燥主機，物料在快速強力的熱氣流的作用下被懸浮在氣流中成為流態(tài)化，傳質(zhì)傳熱充分，從而脫除表面水分，干燥后的物料經(jīng)過氣固分離系統(tǒng)后收集。流化床還可增加冷卻段，以保證出料溫度不大于50攝氏度，從而可以直接包裝。

鎂干燥機也稱作循環(huán)流化床，由過濾網(wǎng)、沸騰床網(wǎng)絡服務器、旋流器、布袋過濾系統(tǒng)、髙壓旋蒸風扇、操作面板等組成。由于干燥原材料的特性不一樣，供應除塵設備時，可以根據(jù)務必選擇旋流器或布袋式除塵器。一般來說，比例超大的顆粒和顆?；瘜W物質(zhì)干燥只需選擇旋流器。占比輕的小顆粒狀和粉狀原材料務必布袋式除塵器和氣動供應機器設備以及皮帶輸送機選項。散裝食品顆粒固體原材料由進加加料器再加到硫酸鎂機械設備中，過濾后清除汽體升溫，接著由鼓風機電機電動機引入循環(huán)流化床底部，依據(jù)遍及板與固體化學物質(zhì)碰觸，造成流通性狀況保證氣固狀況的熱質(zhì)量交換。鎂烘干機設備干燥后從排氣口排出去，工業(yè)廢氣從沸騰床頂部依據(jù)風暴組和袋式過濾器回收固體粉狀后排座出去。可以運用蒸汽、電力安裝工程、熱風鍋爐(根據(jù)顧客要求可用)。鎂干燥機可用原材料、特別制作顆粒、中草藥材等顆粒狀化學物質(zhì)的干燥。中劑、化工原材料的塑料環(huán)氧樹脂膠、三聚磷酸鈉和其他粉狀、顆粒物的干燥和祛濕，也用于食品產(chǎn)業(yè)；中劑、食品產(chǎn)業(yè)、玉米胚芽粕、顆粒飼料等的干燥。原材料的顆粒規(guī)格為6mm。到都可以。建議運用0.5-3mm。鎂干燥機特點：可大批量生產(chǎn)，不斷烘干機設備。干燥速率更快，溫度低，可以保證生產(chǎn)加工質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)加工GMP要求。