河南聚合醇胺報(bào)價(jià)or熟料質(zhì)量

一般來(lái)說(shuō)水泥強(qiáng)度的影響有多個(gè)方面，常見的就是熟料質(zhì)量和助磨劑，但是熟料質(zhì)量的波動(dòng)對(duì)水泥強(qiáng)度的影響往往大于助磨劑對(duì)水泥強(qiáng)度的影響，特別是對(duì)水泥早期強(qiáng)度方面的影響非常大。因此，河南聚合醇胺報(bào)價(jià)大磨試驗(yàn)應(yīng)盡可能選擇在熟料質(zhì)量相對(duì)比較平穩(wěn)、庫(kù)存量充足的時(shí)候做。有些企業(yè)由于對(duì)回轉(zhuǎn)窯燒成能力進(jìn)行了改造提升，使窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高許多，有的甚至超過(guò)設(shè)計(jì)能力的20%，但回轉(zhuǎn)窯的冷卻系統(tǒng)卻沒有得到相應(yīng)的提升，致使窯的冷卻能力相對(duì)不足，出窯熟料溫度較高（有的企業(yè)達(dá)到160℃以上），入磨熟料溫度也較高（有的企業(yè)達(dá)到140℃）。此種情況下使用液體助磨劑，易造成河南聚合醇胺報(bào)價(jià)的揮發(fā)和分解，影響粉磨效率，使助磨劑的助磨、增加效果減弱。這時(shí)可采取的措施，一是將出窯熟料在入庫(kù)前的輸送機(jī)處淋水降溫；二是在熟料篦冷機(jī)處增大冷風(fēng)量，提高冷卻效率，從而降低熟料溫度；三是在熟料庫(kù)放料時(shí)，采取輪流更換下料點(diǎn)的方法來(lái)降低熟料溫度。總之，只有確保磨內(nèi)工況合理，才能提高河南聚合醇胺報(bào)價(jià)的使用效果。

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段磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突降

河南聚合醇胺報(bào)價(jià)使用沒有固定的配方，而是根據(jù)水泥原料來(lái)確定的，使用前需要先試驗(yàn)一下。使用助磨劑后，為何某一時(shí)間段磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突降

水泥是相對(duì)粗放式生產(chǎn)，原材料品質(zhì)很難控制到一個(gè)精準(zhǔn)的數(shù)值，對(duì)于那些需要外購(gòu)原材料的中小型水泥粉磨企業(yè)，尤其是那些熟料來(lái)源復(fù)雜、混合材種類不固定的企業(yè)，一般都是重利潤(rùn)輕技術(shù)，更談不上配備高水平的質(zhì)量管理人員，其分析解決問(wèn)題的能力欠缺，出現(xiàn)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降現(xiàn)象時(shí)，往往把問(wèn)題歸咎為水泥助磨劑品質(zhì)下降所致。其實(shí)不然，由于原材料來(lái)源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當(dāng)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問(wèn)題。另外，還要觀察直接入磨的濕型原材料含水率是否增加，磨內(nèi)水分應(yīng)控制在≤1%。

選擇水泥助磨劑需要考慮

在我們選擇一款河南聚合醇胺報(bào)價(jià)的時(shí)候，不要只考慮助磨效果，應(yīng)該考慮一下它從對(duì)社會(huì)環(huán)境和人體健康的角度來(lái)考慮，應(yīng)選擇無(wú)du、無(wú)刺激性氣味的產(chǎn)品;從確保加劑量的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)，盡量選擇無(wú)沉淀、粘度相對(duì)較小的產(chǎn)品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)停料，而停劑之后停料的情況下，助磨劑易粘、糊磨頭物料而影響正常下料。洛陽(yáng)宏恩從事助磨劑多年，擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，如果有這方面需求，請(qǐng)電話聯(lián)系我們吧！

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