1.節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。2.全不銹鋼制作，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)20年以上。3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。6.設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格齊全，實(shí)用針對(duì)性強(qiáng)，節(jié)約資金。7.應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。8.維護(hù)費(fèi)用低，易操作，清垢周期長(zhǎng)，清洗方便。9.采用納米熱膜技術(shù)，顯著增大傳熱系數(shù)。10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導(dǎo)熱系數(shù)高，換熱面積大。12.導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動(dòng)，導(dǎo)流板間距可根據(jù)流速進(jìn)行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動(dòng)頻率高的殼程流體換熱。13.當(dāng)殼程流體為油液時(shí)，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。

  管殼換熱器選用類型的方法，一般要遵循的原則是：當(dāng)高溫、高壓操作，處理量較大時(shí)，強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的可靠性很重要，應(yīng)選管殼式換熱器;若操作溫和壓力都不高，處理量也不大，可選板式或板翅式換熱器。這種類型的換熱器具有傳熱、結(jié)構(gòu)緊湊、金屬好量少等突出優(yōu)點(diǎn)。另外，對(duì)于有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)選耐腐性材料的換熱器，如鈦金屬換熱器、聚四氟乙烯換熱器等。　　

　　管殼式換熱器的分類，工業(yè)換熱器通常按以下諸方面來(lái)分類：結(jié)構(gòu)、傳熱過程、傳熱面的緊湊程度、所用材料、流動(dòng)形態(tài)、分程情況、流體的相態(tài)和傳熱機(jī)理等。現(xiàn)在介紹管殼式換熱器的相關(guān)分類情況。

　   1.按所用材料分類：一般可把換熱器分為金屬材料和非金屬材料兩類。非金屬的換熱器主要有陶瓷換熱器、塑料換熱器、石墨換熱器和玻璃換熱器等。

　   2.按傳熱面的特征分類：根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)傳熱管表面的形狀可分為螺紋管換熱器、波紋管換熱器、異型管換熱器、表面多空管換熱器、螺旋扁管換熱器、螺旋槽管換熱器、環(huán)槽管換熱器、縱槽管換熱器、翅管換熱器、螺旋繞管式換熱器、翅片管換熱器、內(nèi)插物換熱器、鋸齒管換熱器等。

    3.按流體流動(dòng)形式分類：根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)流體流動(dòng)的形式可分為并流、逆流和錯(cuò)流三種形式。這三種流動(dòng)形式中，逆流相比其他流動(dòng)方式，在同等條件下?lián)Q熱器的壁面的熱應(yīng)力，壁面兩側(cè)流體的傳熱溫差，因而是優(yōu)先選用的形式?！　?

    4.按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類：可分為固定管板式、浮頭式、U型管式、填料函式、滑動(dòng)管板式、板式、薄管板式等如果換熱器低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力小于高壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力的2/3時(shí)，考慮此事故工況，且要求高壓側(cè)流體走管程。

管殼式換熱器制作中各節(jié)點(diǎn)對(duì)焊接工藝的要求

１、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝

　　須對(duì)焊縫進(jìn)行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來(lái)自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時(shí)，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來(lái)不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時(shí)間形成延遲裂紋。焊后對(duì)焊縫加熱至２００℃，１６小時(shí)，進(jìn)行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到Ａ線（相變點(diǎn)）以下某一溫度進(jìn)行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋（氫裂紋），恢復(fù)冷作而損失的力學(xué)性能等。需注意的是，管箱設(shè)備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。

　?。病⒐軞な綋Q熱器的焊接方式

　　制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊（弧焊、ＣＯ２保護(hù)焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應(yīng)用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單，可進(jìn)行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平；埋弧自動(dòng)焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動(dòng)條件，但受其限制，一般只用來(lái)焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如：筒體（δ≥１８ｍｍ時(shí)）的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，再用埋弧自動(dòng)焊焊牢；因?yàn)閾Q熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用弧焊，之后再用脹管器脹接。