原理：

　　濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。真空干燥機分為靜態(tài)干燥機和動態(tài)干燥JLZ圓筒形，JLZ方形真空干燥機屬于靜態(tài)式真空干燥機。

特點：

　　轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。對物料特性的適應性比較強。 操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

1、高頻工藝

本高頻采用的是國內(nèi)高頻專家設計工藝，雙層電磁屏蔽，自動調(diào)諧，無需手動，高頻本身自帶接地，不用挖坑埋地線。這樣的設備無論在地面還是樓上都可以自由使用。

 2、元器件的使用

可編程元件采用西門子的產(chǎn)品，控制元件采用德國穆勒產(chǎn)品，這些元件均由德國進口散件，國內(nèi)合資工廠組裝，從源頭上保證了產(chǎn)品質(zhì)量，液壓元件直接通過中間商從臺灣引進。

 3、干燥罐的木材稱重系統(tǒng)，采用罐外直接稱重，獲得木材的真實數(shù)據(jù)。測溫系統(tǒng)采用光纖測溫，當木材較寬厚時，則使用兩段測量法，保證數(shù)據(jù)準確。

 4、干燥過程實現(xiàn)了遠程監(jiān)控，坐在房間里就可以對干燥過程了解的一清二楚，無需進入現(xiàn)場。

 5、干燥罐的罐頭封閉采取雙層金屬屏蔽網(wǎng)封閉，徹底堵住高頻工作過程中可能的電磁泄漏。

我國干燥設備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，干燥技術落后、生產(chǎn)設備原始。使用高頻加熱解決了木材的快速升溫,使用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度,提高木材的脫水速度,同時高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲子與病菌進一步確保木材干燥質(zhì)量。到1957年才出現(xiàn)了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術有了較快的發(fā)展。縱觀我國干燥技術及設備的發(fā)展史，在幾十年間經(jīng)歷由簡到繁、由低到高的發(fā)展階段，現(xiàn)在常用于生產(chǎn)的干燥設備有十余類三十多個系列，加上組合干燥設備約有五十幾種，再加上專用干燥設備就更難于統(tǒng)計，合理地選用這些干燥設備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結(jié)構(gòu)特點以及適用物料范圍，這樣在選型時才避免走彎路。