縮短水泥凝結(jié)時間

   水泥凝結(jié)時間隨著不同混合材的品種和摻加量會產(chǎn)生改變，  當(dāng)水泥中混合材摻加量蜷IJ一定值時，其凝結(jié)時間會延長。有時由于生、熟料化學(xué)成份問題使初凝時間偏長，難以調(diào)整。加入O．4一O．7％LI-1型固體復(fù)合水泥助磨劑，可使水泥凝結(jié)時間縮短1.5-2.5小時，并且可按用戶需求隨時調(diào)整。然而，就在助磨劑行業(yè)蓬勃發(fā)展的同時，卻也出現(xiàn)了各種各樣的問題，需要廣大助磨劑企業(yè)特別關(guān)注，以使整個行業(yè)健康有序發(fā)展。

降低水泥成本

摻加LH型固體復(fù)合水泥助磨劑0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，節(jié)省熟料10-15%，提高磨機臺時產(chǎn)量10-25%，降低噸水泥成本10元以上，降低綜合成本10-25元（要根據(jù)水泥企業(yè)現(xiàn)有原燃材料、半成品、成品價格計算）。

助磨劑的作用原理是什么？

在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細(xì)粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產(chǎn)量。這類外加劑統(tǒng)稱為助磨劑。

關(guān)于助磨劑量的助磨機理，較為普遍的看法是：加入助磨劑以后，磨內(nèi)消除了靜電所引起的粘附和聚集；表面活性物質(zhì)由于它們具有強烈的吸附能力，可吸附在物料細(xì)粉顆粒表面，而使物料之間不再粘結(jié)；加上部分水泥助磨劑生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)支持和售后服務(wù)跟不上，也制約了水泥企業(yè)選擇、使用水泥助磨劑的積極性。而且吸附在物料顆粒的裂縫間，減弱了分子力所引起的“愈合作用”，促進外界作功時顆粒裂縫的擴展，從而提高粉磨效率。

水泥助磨劑在國際上已有70多年的應(yīng)用歷史，其簡單、的特點已被越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可。與水泥工業(yè)其他“節(jié)能減排”途徑相比，應(yīng)用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產(chǎn)投資，直接摻入后，經(jīng)濟效益相當(dāng)可觀。一方面，使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機的臺時產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗；小磨實驗因各企業(yè)使用的混合材料種類不同，建議先做小磨試驗，對比水泥強度、細(xì)度、比表面積、凝結(jié)時間等，選擇合理的配比，尋求最jia經(jīng)濟方式，滿意后再作大磨生產(chǎn)試驗。另一方面，因水泥助磨劑還可以激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節(jié)省了因生產(chǎn)熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實現(xiàn)“節(jié)能”效果的同時，也達到了“減排”的目的。