針對現(xiàn)階段我國助磨劑主要采用傳統(tǒng)經(jīng)驗方式生產(chǎn)，對助磨劑的合成及復(fù)配研究較少，未能將有效組分組合在一起，從而造成助磨劑適應(yīng)性和穩(wěn)定性差，產(chǎn)品單一，難以充分滿足不同企業(yè)生產(chǎn)要求的問題

   據(jù)了解，該項目從研究不同分子結(jié)構(gòu)/官能團的單一組分助磨劑對水泥性能的影響和作用規(guī)律入手，以端基活化改性原理、化學(xué)合成設(shè)計、分子/官能團組合設(shè)計和復(fù)配理論為指導(dǎo)，對助磨劑分子進行合成設(shè)計和助磨劑分子基團的組合復(fù)配設(shè)計，研究開發(fā)出了合成助磨劑和多種功能型助磨劑，提高了助磨劑產(chǎn)品技術(shù)水平。通過各系列不同助磨劑對水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏觀和微觀方面影響的研究，探索不同助磨劑的研究方法、助磨劑的助磨和增強機理等，以及助磨劑在工業(yè)中的試驗和應(yīng)用實踐，從而為助磨劑的研究應(yīng)用提供理論依據(jù)和技術(shù)支撐。保證和提高水泥產(chǎn)品強度是水泥廠生產(chǎn)質(zhì)量管控的責任，不能用助磨劑產(chǎn)品來做部分保證。

水泥助磨劑多功能化益處多

　　1.減少物料粘球、粘磨、團聚，降低粉磨電耗，提高磨機產(chǎn)量。2000年施行水泥強度檢驗新標準(iso標準)后，我國水泥細度控制指標平均下降了2%~3%。伴隨水泥細磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象，阻礙研磨體對物料的粉磨，導(dǎo)致磨機電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細度越細，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等。通過各系列不同助磨劑對水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏觀和微觀方面影響的研究，探索不同助磨劑的研究方法、助磨劑的助磨和增強機理等，以及助磨劑在工業(yè)中的試驗和應(yīng)用實踐，從而為助磨劑的研究應(yīng)用提供理論依據(jù)和技術(shù)支撐。而水泥助磨劑是帶極性基團的分子，它們很容易被吸附到細顆粒的表面，使水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于粉磨阻力降低，產(chǎn)量隨之提高，電耗隨之下降。

　　2.提高選粉機效率。由于水泥助磨劑對水泥顆粒的分散作用，使得細小的顆粒不會形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環(huán)負荷降低50%~。

使用助磨劑所產(chǎn)生的效益是多方面的，不只是降低熟料一項，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也不僅僅是熟料與混合材的差價。但對水泥企業(yè)而言，不可能在同一時間同時獲得上述所有效益，只能是通過企業(yè)自身的努力，結(jié)合其在生產(chǎn)、銷售、能源供應(yīng)等方面的具體情況，靈活地使用助磨劑，這樣才能充分發(fā)揮助磨劑的作用。在保持相同的水泥強度等級，利用相同的水泥熟料和混合材并適當調(diào)整其配比的條件下，添加水泥助磨劑后水泥熟料一般可以降低6-10%，同時增加混合材總量6-10%。

國內(nèi)使用水泥助磨劑的水泥企業(yè)越來越多，隨著原材料價格及運輸費用的上漲造成水泥熟料價格的不斷攀升，促使水泥企業(yè)為了追求利潤而利用水泥助磨劑來降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥強度等級降低水泥熟料10%以上。降低熟料，依靠水泥助磨劑是不夠的，肯定要在助磨劑產(chǎn)品中復(fù)配激發(fā)劑；但是目前相當部分的激發(fā)劑對混凝土的施工性能耐久性能不利，我認為：如果要加激發(fā)劑，也要加人能夠后期激發(fā)混合材的強度并無損于混凝土耐久性的產(chǎn)品。但是現(xiàn)在市場發(fā)生了變化，一些產(chǎn)品和技術(shù)的創(chuàng)新不是一家一家的小企業(yè)可以完成的，一定要摒棄以前那種小老板的想法。