在食品行業(yè)中，庫存管理一直是企業(yè)成本控制和發(fā)展效率的平衡難題。在這樣的市場背景下，依托于WMS倉儲管理系統(tǒng)解決方案，可以為企業(yè)提供更便捷和的倉庫管理方式，提高庫存準確度和提升物流作業(yè)效率，使客戶獲得更佳體驗，積極推進傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，以獲取更好的經(jīng)濟收益。

1、條碼技術實現(xiàn)精準出入

與以往需通過人工來辨識、配貨、補貨不同，WMS倉儲管理系統(tǒng)以庫位與條碼為基礎，集合信息技術、條碼技術，將倉儲管理、無線掃描組合成一個完整的倉儲管理系統(tǒng)，自動動態(tài)分配儲位，避免出現(xiàn)貨品亂堆亂放的混亂場景，方便揀貨員迅速定位貨品位置，比傳統(tǒng)方式效率更高，差錯率更低。

2、自動更新貨物進出記錄

傳統(tǒng)方式下，貨物上架、下架等數(shù)據(jù)變更都要人工記錄，在WMS倉儲管理系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以實時監(jiān)控各個操作環(huán)節(jié)及貨物動態(tài)，無需人工記錄和更新賬目，提，避免誤差。每當完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會自動記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，方便后續(xù)追溯和查看。

3、庫存精細化管理

以往的庫存數(shù)據(jù)，由于錄入數(shù)據(jù)不及時和盤點時數(shù)據(jù)不夠準確，庫存準確率較低。在WMS倉儲管理系統(tǒng)中，每當完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會自動更新庫存數(shù)據(jù)，如入庫后增加，出庫后減少，調(diào)撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結(jié)合PDA手持設備，實行掃描盤點，速度快，準確率高，從而確保實賬一致。

4、庫齡管控，減少庫存積壓

以往的庫齡管控比較簡單，靠人工記憶和電腦記錄進行先進先出，效果不夠理想。WMS倉儲管理系統(tǒng)以條碼和批次碼為基礎，所有產(chǎn)品均有對應的產(chǎn)品批號與下線時間點以便進行嚴格的庫齡管控，效期預警等，倉庫作業(yè)人員通過掃碼設備、車載終端，實時記錄物料移動，準確把握批次信息；庫內(nèi)產(chǎn)品嚴格執(zhí)行先進先出，大大減少了庫存積壓。

5、集成其他信息系統(tǒng)

WMS倉儲管理系統(tǒng)可以與SAP、SRM等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)上下游整體供應鏈管理的透明化和協(xié)同管理，各環(huán)節(jié)作業(yè)無縫銜接，提高了數(shù)據(jù)準確率和整體作業(yè)效率。

標領智能化倉儲管理解決方案，是根據(jù)現(xiàn)代化倉儲精益管理思想和多年實施開發(fā)經(jīng)驗而整理出來的，通過倉儲管理系統(tǒng) 條碼技術 移動端作業(yè)，能有效地對倉儲作業(yè)流程、庫存和使用空間進行管理，減少大量重復無效作業(yè)，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應關系，實現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

同時強大的系統(tǒng)擴展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實時同步共享，優(yōu)化供應鏈管理。

智能化倉儲管理系統(tǒng)主要功能亮點

1、標簽打?。何锪?成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調(diào)撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

3、出庫：物料領用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調(diào)撥出庫、委外出庫等功能。

4、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調(diào)整、庫存地點調(diào)撥、編碼轉(zhuǎn)換、庫存查詢等功能。

5、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。

7、預警管理：包括物料/成品保質(zhì)期預警、數(shù)量上下限預警等功能。

8、系統(tǒng)管理：權限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口

主要效益：

1、通過作業(yè)路徑、作業(yè)方法的指導和優(yōu)化，降低作業(yè)成本和人工經(jīng)驗要求，提升整體作業(yè)效率。

2、庫存管理、盤點管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實賬一致。

3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術，結(jié)合RF手持終端設備，實現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，提高庫內(nèi)作業(yè)效率。

5、建立原料批次與成品的對應關系，實現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

6、與外部信息系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應鏈管理。

企業(yè)上和不上WMS系統(tǒng)，其倉庫管理區(qū)別是很大的。因為在沒有WMS系統(tǒng)的倉庫下，單靠ERP系統(tǒng)來管理，你會遇到這些問題：

1、倉庫使用效率低，部分庫位上堆滿不同的貨品，加大了出入庫的難度。

2、作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，工作量大，易錯錄、漏錄，數(shù)據(jù)參考價值不高。

3、ERP系統(tǒng)是結(jié)果管理，不能做到對倉庫作業(yè)過程管控，出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)問題，事后需要花費不少人力物力解決。

4、缺乏批次管理，先進先出難實行，貨品質(zhì)量追溯管理很難實現(xiàn)。

5、倉庫作業(yè)非常依賴人工經(jīng)驗去完成，新員工上手速度慢，人工成本高。

6、難以準確統(tǒng)計每位員工工作情況，績效考核難以實行。

而用了WMS系統(tǒng)后，不僅可以有效解決以上問題，還能精細化管理上萬SKU的倉儲，并與ERP系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時共享，也將為生產(chǎn)、業(yè)務、倉儲管理決策提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)，從而打造高度系統(tǒng)化的倉庫物流管理模式，為倉庫工業(yè)化4.0打下堅實基礎。

1、倉庫的區(qū)域和庫位規(guī)劃好，整齊干凈，既方面了上架、找貨、盤點等作業(yè)進行，又提升了倉庫的存儲量。

2、準確實時的信息傳遞，提高物流各環(huán)節(jié)協(xié)作效率。

3、實現(xiàn)倉庫條碼化管理，系統(tǒng)全程指引員工作業(yè)，既減少日常工作量，又能提高新員工上手速度。

4、結(jié)合批次和序列號管理，實現(xiàn)產(chǎn)品先進先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。

5、可按儲位、區(qū)域、產(chǎn)品進行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準確率高，做到賬實一致。

6、所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，無需人工再次錄入，數(shù)據(jù)自然更準更實時。

7、整合倉庫的資源，根據(jù)系統(tǒng)的策略，規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，使得倉庫的基礎工作得到加強，工作質(zhì)量進一步得到保證。

8、與ERP系統(tǒng)集成，任務完成后，WMS系統(tǒng)自動過賬到ERP系統(tǒng)，生成憑證，既提升ERP系統(tǒng)效能，又整合了供應鏈上下游。

東莞某設備制造公司，主要從事精密機械零件加工，產(chǎn)品是自動化設備零部件、電子設備為主。隨著業(yè)務體量的逐步擴大，公司原有倉庫模式的不足逐漸顯露，無法滿足業(yè)務增長下的倉庫管理需求，出現(xiàn)業(yè)務流程冗長、信息不能及時傳遞共享、庫存不夠準確、工作效率和人力價值低下等問題，于是決定引入一套功能、智能化的WMS系統(tǒng)。

經(jīng)由業(yè)內(nèi)好友推薦，公司供應鏈負責人接觸到標領科技，在了解其產(chǎn)品和服務后，決定展開深度合作，共同打造智能化、條碼化WMS系統(tǒng)，

實現(xiàn)在倉儲環(huán)節(jié)與采購，生產(chǎn)的管理協(xié)同。

項目目標：

1、實現(xiàn)與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步。

2、實現(xiàn)標準化、條碼化、自動化作業(yè)，減少對老員工依賴，提高工作效率。

3、實現(xiàn)庫存動態(tài)更新，先進先出，加快庫存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運行成本和運營風險。

4、規(guī)范化日常倉庫流程，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準確率，進一步加強倉儲作業(yè)質(zhì)量。

5、建立科學、透明的績效考核體系，確?？冃Ч焦?。

主要業(yè)務流程：

1、實現(xiàn)物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽打印管理，也支持批次管理，序列號管理；

2、結(jié)合PDA手持設備后，日常的上下架、調(diào)撥、盤點等作業(yè)都可通過PDA及時獲取，大大提升了溝通效率；

3、利用盤點流程定時掃描盤點，保證系統(tǒng)庫存與實物庫存數(shù)據(jù)一致；

4、通過先進先出的出庫策略，讓庫存周轉(zhuǎn)率得到提升，減輕庫存積壓資金；

5、通過系統(tǒng)實時記錄倉庫每個環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)和操作員，既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求，又能為績效考核提供精準的數(shù)據(jù)。

6、通過WMS開發(fā)的接口，與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，減少人工錄入數(shù)據(jù)工作量，提升企業(yè)信息化水平