使用煤棒機生產煤棒時，同樣的原料、同樣的設備，為什么不同的人來操作所生產出來的煤棒質量不一樣呢？這與煤棒機成型的質量控制有關，特別是粘合劑和水分的控制，那么，在生產煤棒的時候該怎樣控制粘合劑及水分呢?

   粘合劑的控制：

   使用煤棒機生產煤棒的時候所使用的粘合劑多是腐植酸鈉，由于它本身就是一種煤炭，所以加入量的大小不會引起煤棒中固定碳含量太大的變化，但粘合劑含量高低是影響煤棒質量好壞的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。

   水分的控制：

   使用煤棒機生產煤棒的時候總體來說水分的含量越低越好，由于北方冬季氣溫常低于0℃，煤棒機生產的新鮮煤棒含水量高，容易迅速結成冰塊，因此須配備烘干裝置，而靠烘干設備，由于煤棒的生產量及消耗量都比較大(對年產合成氨能力100kt的廠家來講，煤棒的年消耗量在150~160 kt)，烘干煤棒需要的熱量也較多，如果沒有可靠穩(wěn)定的熱量來源想把水分含量降得很低是很難達到的。了解過木炭粉成型機設備生產流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因為這樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會導致半成品木炭出現裂紋或斷棒等問題。

   使用煤棒機生產煤棒關鍵的因素就是粘合劑和水分，只要把這兩方面的因素控制好，那么使用煤棒機生產出的煤棒的質量就會合格。

 如果想要提高煤棒機所制煤棒的質量，一種是提高煤棒機自身性能，另一種是提高所用原料的品質度。煤棒機自身性能，只要是正規(guī)廠家生產的一般都沒問題，那么提高所用原料的品質度就是關鍵所在。

   1：無煙煤

   根據無煙煤的物理和化學性質，無煙煤屬于低灰、低硫、發(fā)熱量高的煤種，在煤棒機擠壓作用下制出的煤棒具有含硫低、固碳高、發(fā)熱量高等優(yōu)勢，因此利用無煙煤作為原料不但減少了對環(huán)境的污染，還能顯著是高所制煤棒品質，還能滿足特殊行業(yè)對煤棒品質過高的要求。機體里面的螺旋形的轉片是用鋼材打造出來的，所以使用的壽命很長。

   2：焦煤

   用焦煤作為制作煤棒的原料，在制作前通過對焦煤這種原料的裂解，不僅可以得到制作煤棒所用的焦炭 ，還可以得到副產品焦油、焦爐氣。使用焦炭作為原料制作煤棒，有效減少了原煤里面的其他物質燃燒帶來的污染，提高了所制煤棒的品質;而焦油和焦爐氣即可作為燃料，又可提煉出數十種化工產品，成為煤棒機用戶的額外收益。此時原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產生強烈的摩擦和剪切，同時在產生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經過模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機而成型。

   煤棒機所制煤棒的品質直接關系到煤棒價值，作為煤棒機用戶，可以使用高*原料，提高煤棒機所制煤棒的品質。

煤棒機難免會出現相應的小故障，在出現故障時候不要驚慌，當然就需要進行檢修和維護了，但是維修檢查這些工作都需要由專業(yè)的操作人員進行操作，要規(guī)范的進行檢查及維護，以正確的保養(yǎng)方式對煤棒機進行保養(yǎng)，才能保證煤棒機的壽命更長，更耐用。煤棒機出現故障的常見情況。轉動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產生比較大的攪動和混合。

　　1、煤棒機工作效率明顯下降;

　　2、所制煤棒次品率顯著提高;

　　3、煤棒制作速度較快，但結構松散，密度過底;

　　4、煤棒機前端面部位磨損大于4mm;

　　5、所制煤棒內孔直徑小于10mm;

　　6、落入石塊、鐵釘等堅硬物質導致煤棒機螺旋部分嚴重磨損;

　　7、原料正常，而煤棒機機頭經常出現卡死，不能正常生產;

　　8、所制煤棒雖然能成形，但一節(jié)節(jié)脫離，不能聯結在一起。

　　作為煤棒機使用者，一旦您的煤棒機出現上述情況，就需要及時做維修處理，使您的煤棒機回到良好的工作狀態(tài)，否則會給您帶來慘重損失。