高壓靜電噴涂機為高壓靜電內(nèi)置式，由控制器向噴槍輸送的是低電壓，而高壓在噴槍內(nèi)部產(chǎn)生，其優(yōu)點是：輸送電纜為低壓線，安全可靠；高壓在噴槍口產(chǎn)生，沒有輸送線路的損耗。另外，在該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了總能量控制線路，以防噴槍口在噴涂過程中接觸到工件時產(chǎn)生打火。輸出電壓為100 kV，輸出電流為200 μA，輸入電壓為交流（50 Hz）220 V。該機針對硬銅排工件死角及金屬粉末有的噴涂效果，可進一步提高噴涂的準確性，尤其對變壓器之類的硬銅排結(jié)構(gòu)噴涂具有的效果。

1. 作過程中，遇到不少用戶提出噴槍出粉越大肯定上粉越好。實際上，噴槍的上粉率是由靜電性能和出粉狀態(tài)共同決定的只有電場強度與出粉量達到配合點的情況下才能實現(xiàn)上粉率。

2. 噴槍出粉過大肯定會影響出粉狀態(tài)的均勻，這就是許多大粉量噴槍的出粉狀態(tài)很不均勻的根本原因。而不佳的出粉狀態(tài)則有可能造成涂層厚度不均勻的問題。

3. 經(jīng)國外大量實驗數(shù)據(jù)及實際工作經(jīng)驗我可以得出噴槍的出粉量在 450g/min 就滿足工作需求了，更大的出粉量只會導(dǎo)致局部粉末根本無法帶電，沒有附著力，直接落入回收系統(tǒng)中，造成嚴重的浪費。

4. 性能優(yōu)異的噴槍正是根據(jù)電場強度與出粉量的配比開發(fā)的不但杜絕了不必要的浪費，更使出粉狀態(tài)均勻，更加提高了上粉率。因此，出粉量不是越大越好，但也不是越小越好。一句話，合適的才是有價值的。

     粉末涂料早要追溯到1938年，歐洲嘗試研究用金屬火焰噴鍍的方法，將聚乙烯作成塑料粉末用于金屬制件的涂裝。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂飾物體表面[8]。1952年西德Knapsk Grieshein公司的蓋梅爾研究成功流化床涂裝工藝，首先實現(xiàn)了涂料的干法涂裝，使熱塑性粉末的施工工藝實現(xiàn)了工業(yè)化，但因其工藝局限性大，在之后的十年中并沒有得到更大的發(fā)展。1963年法國的Sames公司[9]研究成功了粉末靜電噴涂技術(shù)和相應(yīng)的噴涂設(shè)備，并于1968年在歐洲正式用于工業(yè)生產(chǎn)。

     自此，粉末涂料才真正進入了粉末涂裝時代。尤其是到了1966年，美國頒布了《66》法規(guī)，開始對具有揮發(fā)性質(zhì)且污染空氣的涂料溶劑予以限制，而粉末涂料憑借其零揮發(fā)、無污染的優(yōu)勢迅速崛起[10]。粉末靜電噴涂技術(shù)廣泛地應(yīng)用于大批量的工件生產(chǎn)，隨之建立起粉末靜電噴涂生產(chǎn)流水線和研發(fā)出相對完整的成套設(shè)備，世界上各工業(yè)強國也都相繼引入開發(fā)。

     隨著時代的不斷前行發(fā)展，涂裝技術(shù)的不斷升級，大眾對于靜電噴塑設(shè)備流水線品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量的意識逐步提高，更多的噴涂企業(yè)在選購自動流水線噴塑設(shè)備時在價格和質(zhì)量中進行權(quán)衡，但不乏有些客戶會選擇前者，價格成為了主要因素，因為價格原因而選擇便宜的噴塑設(shè)備，那么價格便宜的噴塑流水線設(shè)備能選購嗎？

     什么錢什么貨，這句話一直是不變的真理，高品質(zhì)的粉末噴塑設(shè)備因為原料和加工工藝過程復(fù)雜，人工成本比較多，所以生產(chǎn)出來的設(shè)備價格也會高，即使有時候心理有點不舍，但是考慮到噴塑設(shè)備后期為我們創(chuàng)造的產(chǎn)能收益是巨大的。服務(wù)的前提是利潤，這是每個公司的生存法則，保障生存的利潤全都拿走了，產(chǎn)品的質(zhì)量、售后服務(wù)的保障便會下降很多。