雙色注塑機(jī)注射成型

雙重注射成型

雙注射，即兩種原料同時注射到模腔中。該技術(shù)通常根據(jù)預(yù)設(shè)的注射速度和模具型腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的夾持點(diǎn)。當(dāng)使用這種方法時，要求注射成型機(jī)具有非常高的精度和每個循環(huán)的很好的可重復(fù)性。該技術(shù)主要用于一些柔性注射成型場合，如加工因原料流動性差而堵塞的零件或重點(diǎn)以零件的功能為加工對象。

復(fù)合注射成型

復(fù)合注射成型的原理是用同一個噴嘴將兩種原料注射到模具中。

通常，外層材料首先注射，而內(nèi)層材料包裹在里面。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外流道可以采用封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。這種方法通常用于加工由兩種不同成分組成的產(chǎn)品。一般來說，考慮到成本因素，廉價的原材料可以用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。

復(fù)合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外殼產(chǎn)品和汽車零部件。以聚酯瓶坯的加工為例，通過復(fù)合注塑可以增強(qiáng)產(chǎn)品對光和氧的阻隔性。

從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢。

小型雙色注塑機(jī)革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的射出設(shè)備與制程，才足以應(yīng)付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價值的產(chǎn)品需求。雙色注塑現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動工具，產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機(jī)和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

小型雙色注塑機(jī)動力控制

（1）對于壓力和流量的控制?，F(xiàn)代的注塑機(jī)大多采用比例閥來對壓力和流量進(jìn)行連續(xù)控制，而早期的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)大多采用壓力流量組合式離散控制方式。一般，大型注塑機(jī)的多級壓力控制閥是由6個控制電磁閥組合動作，并經(jīng)過線性疊加的方式實(shí)現(xiàn)對壓力的控制，因此，首先需要測定各個控制電磁閥對壓力控制的貢獻(xiàn)（壓力權(quán)） 。

多級壓力控制閥的總控制工作壓力P可以用方程式P=K1×P1 K2×P2 K3×P3 K4×P4 K5×P5 K6×P6（以下簡稱方程式①）來表示。式中K1~K6分別表示6個多級壓力控制電磁閥的開啟系數(shù)，取值為0和1，其中，0表示不通電動作，而1表示通電動作。

根據(jù)方程式①，再通過使用循環(huán)判斷的算法就能夠很容易地根據(jù)設(shè)定的壓力自動確定多級壓力控制閥電磁閥的動作組合。