儲罐防腐涂裝施工

1.表面處理：噴砂清理到ISO 8501-1 (1988) - Sa2 ? 或 SSPC SP10. 具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米。

2. 施工:推薦使用高壓無氣噴涂，刷涂僅用于較小部位，預涂和修補工作，不推薦使用輥涂。

3. 涂層系統(tǒng)：冷噴鋅 冷噴鋅封閉劑 聚氨酯面漆 總干膜厚度：300um。防腐年限：25年以上。

4. 注意點：干膜厚度為75 微米，少量的點為125微米也可以接受。噴漆時鋼板溫度必須高于5℃，不超過40℃。

 管道防腐的施工方法與施工參數(shù) ：

⑴管道的防腐可采用無氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。

⑵為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前，應先用漆刷預涂一道。

⑶在進行涂裝時，西安噴漆防腐公司操作人員應隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度。

⑷涂裝時應采用先上下后左右或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。

⑸在施工前請參閱說明書中的施工參數(shù)以便掌握施工要領(lǐng)。

⑹在成本高一些的情況下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層修補措施

( 1) 表面處理。清除所有損壞的附著不牢固的涂層，直至達到具有良好附著性且整潔堅硬涂層的邊緣。根據(jù) SSPC－SP11 標準要求，采用動力工具清理表面的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物，并保持 25微米以上的粗糙度。將破損部位周圍 15－25cm 范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口。( 2) 涂裝施工。修補涂層系統(tǒng)按照配套要求逐層修補。涂料涂覆區(qū)和噴砂作業(yè)的時間應該相互錯開，以免噴砂作業(yè)影響涂刷的質(zhì)量。底漆和面漆涂層的修補可以采用刷涂或有氣噴涂的方法進行施工，其涂層厚度應滿足設計和規(guī)范要求。防火涂層的修補可以采用刷涂和鏝涂的方法進行多道施工，若采用鏝涂施工，可以將少量的調(diào)制好的涂料攤在干凈的表面上，經(jīng)過幾分鐘，溶劑閃蒸將使涂料達到更適宜“鏝涂”的濃度，從而更易形成較厚的涂膜。應根據(jù)所需用量混合油漆，雙組份油漆若超過罐藏壽命的油漆不能再用。若整體涂層表面已覆涂面漆，修補時應避免將防火涂層覆蓋到原面漆涂層表面。無需修補底漆涂層的損壞區(qū)域修補

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層選擇應具體問題具體分析

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層可根據(jù)具體情況采用不同的方式,如金屬保護層(鍍鋅等)、油漆涂層、復合保護層。目前通常的鋼結(jié)構(gòu)防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一種含油的或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面上，可結(jié)成一層薄膜來保護鋼結(jié)構(gòu)。防腐涂料一般由底漆和面漆組成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和面漆結(jié)合牢固，即就是要有好的附著力；底漆有阻蝕性顏料，可以阻止銹蝕的發(fā)生，有的還能對金屬起鈍化和電化學保護作用，防止金屬生銹。而面漆則粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保護下層底漆，故要對大氣和濕度具有不滲透性，要能抵抗由風化引起的物理和化學分解。經(jīng)過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，使用壽命長。鋼結(jié)構(gòu)防腐目前的趨勢是使用合成樹脂來提高介質(zhì)的抗風化性能。耐大氣性能的防腐涂料一般只能耐大氣中的氣相腐蝕。對于受酸堿等介質(zhì)侵蝕的地方，必須用耐酸堿的涂料。防腐漆按保護功能可分為底漆，中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負其責，各層組合起來，形成復合涂層，提腐性能，延長使用壽命。