自動調(diào)整的主動式預防糾偏控制系統(tǒng)方案。此系統(tǒng)采用先進的變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)了大車兩側(cè)支腿的同步穩(wěn)定運行,采用傳感器技術(shù)實現(xiàn)了對位置的準確檢測和校正,采用PLC可編程序控制器實現(xiàn)了邏輯位置偏差計算,采用人機界面讀取數(shù)據(jù)信號和顯示故障診斷,并且還采用現(xiàn)場總線實現(xiàn)了PLC與變頻器、傳感器、觸摸屏之間的高速數(shù)據(jù)通訊連接,可方便地與原電氣回路結(jié)合,不影響原系統(tǒng)的正常工作,能夠?qū)Υ筌囆凶甙l(fā)生的位置偏差進行PID自動糾正,使啃軌現(xiàn)象得到消除。上軸承環(huán)的軟帶應安裝在與懸臂梁中心線成90度的位置上，因為此處不論在何種工況都不會發(fā)生在俯仰角度或時滾子對上軸承環(huán)滾道擠壓力的情況。

MDQ1250/1250.50型門式斗輪堆取料機屬于大型復雜鋼結(jié)構(gòu),主要工作在大型水利工地等工礦企業(yè)的儲料場,用于火力發(fā)電。是連續(xù)堆取散裝物料的理想設(shè)備。該機主體結(jié)構(gòu)由剛性腿、柔性腿、活動梁、固定梁、端梁、起升機構(gòu)、斜升膠帶機、斗輪機、取料膠帶機、移動膠帶機、司機室、主機梯子平臺、電氣系統(tǒng)、灑水裝置等組成。模型的理論設(shè)計階段已經(jīng)完成,現(xiàn)在我們要運用CAE(ComputerAidedEngineering)商業(yè)軟件對其進行有限元分析,確保設(shè)備的可靠運行。堆料膠帶機素來料車經(jīng)由過程，將堆料膠帶機運來的物料經(jīng)由過程來料車卸到懸臂的膠帶機上。

我們主要針對金屬結(jié)構(gòu)進行計算校核,主要包括:強度計算及校核、剛度計算及校核、穩(wěn)定性計算及校核以及特殊部件的校核,發(fā)現(xiàn)設(shè)計不合理之處,為廠方提供修改方案進行設(shè)備優(yōu)化,并為其設(shè)計提供理論依據(jù)。由于本項目設(shè)計工作采用的是AutoCAD軟件,與有限元分析軟件不存在數(shù)據(jù)接口,所以我們只能夠根據(jù)廠方提供的圖紙手工建立計算模型。(6)操作人員要正確掌握設(shè)備開車順序與停車順序，順序不能顛倒，以免出現(xiàn)問題。本主要采用有限元分析方法對設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)部分進行靜力計算及分析

通過該項目的計算,可以更加深刻的了解到CAE技術(shù)在生產(chǎn)實際中的重要地位,CAE不需要樣品才能分析,只要有數(shù)模就可以,這樣在生產(chǎn)樣品之前就可以做,做若干的修改,得到一個較好的方案,然后再進行樣品生產(chǎn),批量生產(chǎn)。CAE重要的就是要算得準,否則也就沒有意義了,對外界條件而言,需要有好的軟件以及具有強大運算能力的計算機；4)、熱處理技術(shù)，熱處理應當是通過調(diào)質(zhì)后進行滾道面表面淬火，硬度通常應達到HRC52-55，過低的硬度將下降軸承的運用壽命。對人而言,這需要較強的軟件操作能力,深厚的理論知識,以及豐富的經(jīng)驗。CAE技術(shù)在很多方面都有應用,為工程實際做出了巨大貢獻。