CNC雕刻加工能否做鋼類(lèi)材料的粗加工？

判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過(guò)6毫米的刀具，強(qiáng)烈建議先用數(shù)控銑加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。

CNC加工中心的主軸增加一個(gè)增速頭是否能完成雕刻加工？

不能完成。這種產(chǎn)品在2年前曾經(jīng)在展會(huì)上出現(xiàn)過(guò)，但沒(méi)法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的設(shè)計(jì)考慮了自己的刀具范圍，整體結(jié)構(gòu)不適合雕刻加工。產(chǎn)生這種錯(cuò)誤想法的主要原因是他們誤將高速電主軸當(dāng)成了雕刻機(jī)的特征。

刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向

依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。

刀具與工件穩(wěn)定性

刀具與工件在切削加工過(guò)程中的穩(wěn)定性包括幾個(gè)方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件和增大接觸面積。

加工表面質(zhì)量要求

木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

刀具的保養(yǎng)與磨刀也是非常重要的問(wèn)題。當(dāng)一項(xiàng)工作完成后，無(wú)論多累，都要先將工具收齊放好、然后再休息；假如要過(guò)一段時(shí)間再用，就應(yīng)把工具修整好，或抹上油(以防潮防銹)，分門(mén)別類(lèi)放到工具箱或工具袋里，以待下次使用。雕刻機(jī)的刀具就好像人的雙手一樣，不愛(ài)惜他他就做不了精細(xì)的活。下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)怎么保養(yǎng)刀具。 　　

   夾套尺寸要合適，有斷面，有磨損、不夠圓、內(nèi)孔有錐度的夾套一定不能選擇，不然會(huì)導(dǎo)致刀柄震動(dòng)，達(dá)不到理想的雕刻效果。 　　第二夾套和刀柄接觸要溫和，刀柄不僅要牢固的插入夾套還要緊固，如果夾套使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)內(nèi)孔出現(xiàn)變形，須立即更換夾套。 　　第三需要經(jīng)常檢查刀具的器韌性，若使用鈍了，應(yīng)立即更換，因?yàn)槔^續(xù)使用不但雕刻效果不好，還會(huì)發(fā)生斷刀的情況。 　　第四木工雕刻機(jī)使用時(shí)要注意，加工的厚度不能超過(guò)刃口所能切削的厚度，否則依然會(huì)出現(xiàn)斷刀。 　　第五對(duì)不同材質(zhì)的切削，應(yīng)該運(yùn)用合理的切削速度。 　　第六切削速度要保持均衡，速度盡量保持一致，方能達(dá)到更好的效果，切削過(guò)程不能停留，正確使用木工雕刻機(jī)刀具要一氣呵成。 　　第七刀具清除污垢要用的清潔劑。

造成金屬雕刻機(jī)雕刻產(chǎn)生誤差的具體情況有哪些呢？精刻數(shù)控的技術(shù)人員根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出主要分為兩種情況。雕刻尺寸偏小，可能是編程問(wèn)題，如果形狀沒(méi)變的話(huà)，是編程或者操作的問(wèn)題。第二加工尺寸偏大，則可能是刀具的磨損問(wèn)題。

   下面用1mm的PCB銑刀測(cè)試，用金屬雕刻機(jī)加工零件尺寸：

   加工直徑為5mm的孔，完成后用游標(biāo)卡尺測(cè)量偏小，放不近去一個(gè)5mm的鉆頭柄；加工直徑為5mm的圓片，加工出來(lái)的尺寸是5.1ｍｍ；加工一個(gè)100×30的零件，加工出來(lái)大概是100×30.1mm。

   分析：1、加工零件尺寸偏大，效果會(huì)偏準(zhǔn)，比如加工80mm，會(huì)得到很接近80mm的數(shù)值，但是加工零件偏小的話(huà)，加工15mm，尺寸會(huì)大一些，差不多會(huì)得到15.1mm。2、加工孔，小尺寸的時(shí)候，孔徑比實(shí)際值小，用同樣公稱(chēng)值得鉆頭柄往洞里塞，放不進(jìn)去，例如要放2.2mm的鉆頭，大概要加工2.4mm的孔才能放進(jìn)去。