UHMWPE的沖擊強(qiáng)度，在所有工程塑料中，圖2為UHMWPE與其他工程塑料沖擊強(qiáng)度比較，從圖2中可以看出，UHMWPE的沖擊強(qiáng)度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用通常沖擊試驗(yàn)方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強(qiáng)度隨分子量的增大而提高，在分子量為150萬(wàn)時(shí)達(dá)到大值，然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度，這一特性是其它塑料所沒(méi)有的。此外，它在反復(fù)沖擊表面硬度更高。




日本三井石油化工公司于1974年開(kāi)發(fā)了注塑成型工藝，并于1976年實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，之后又開(kāi)發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國(guó)Hoechst公司也實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺桿注塑成型工藝。我國(guó)1983年對(duì)國(guó)產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機(jī)進(jìn)行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出人工關(guān)節(jié)等。




以凍膠紡絲—超拉伸技術(shù)制備高強(qiáng)度、高模量聚乙烯纖維是70年代末出現(xiàn)的一種新穎紡絲方法。荷蘭DSM公司早于1979年申請(qǐng)，隨后美國(guó)Allied公司、日本與荷蘭聯(lián)合建立的Toyobo-DSM公司、日本Mitsui公司都實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。中國(guó)紡織大學(xué)化纖所從1985年開(kāi)始該項(xiàng)目的研究，逐步形成了自己的技術(shù)，制得了的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維〔3〕。

高分子聚乙烯板的恰當(dāng)操作方法

　　1、應(yīng)用工作溫度，一般不適合超過(guò)80℃。

　　2、運(yùn)作中，要持續(xù)保持原材料的入倉(cāng)落料點(diǎn)的倉(cāng)內(nèi)原材料堆上，并持續(xù)保持倉(cāng)內(nèi)原材料存儲(chǔ)量在全部倉(cāng)容量的二分之一之上。

　　3、原材料在倉(cāng)內(nèi)靜止不動(dòng)情況時(shí)間不適合超出48小時(shí)，水分含量低于4%的原材料可適度增加靜止不動(dòng)時(shí)間。

　　4、在溫度較低的情況下，一定要注意原材料在倉(cāng)內(nèi)的靜止不動(dòng)時(shí)間，防止造成凍塊。

　　5、禁止原材料立即沖擊性高分子材料耐磨損。

　　6、不可應(yīng)用外力作用毀壞其構(gòu)造和隨便松脫標(biāo)準(zhǔn)件。

　　7、各種各樣原材料的強(qiáng)度顆粒物不一樣，不可隨便拆換原材料和總流量，如要更改高分子聚乙烯板，不可超過(guò)原設(shè)計(jì)方案工作能力的12%，隨便更改原材料或總流量可能危害鄂板的使用期限。

　　8、高分子聚乙烯板次應(yīng)用高分子材料耐磨損時(shí)，待料斗原材料存儲(chǔ)至全部倉(cāng)容量的三分之二后，再次倒料。