壓球機(jī)設(shè)備在作業(yè)工程中要正確把握操作流程尤為重要。操作工藝流程為：開機(jī)前必須要清理壓球機(jī)設(shè)備周圍雜物，檢查壓球機(jī)的螺栓有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。排除這些開機(jī)危險(xiǎn)物后才能啟動(dòng)壓球機(jī)。

壓球機(jī)設(shè)備的開機(jī)順序如下：壓球機(jī)液壓站打壓--開啟供料倉的斗式提升機(jī)-開啟給提升機(jī)供料的埋刮板運(yùn)輸機(jī)—開啟壓球散料前往螺旋輸送機(jī)—開啟主機(jī)—開啟副機(jī)—開啟給壓球機(jī)供料的振動(dòng)給料機(jī)—打開料倉螺旋閘門。

壓球機(jī)主體是由兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的帶有半槽的壓輥電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器減速機(jī)、雙出軸聯(lián)軸器機(jī)架構(gòu)成兩個(gè)壓輥，一個(gè)是固定的，一個(gè)是可以移動(dòng)的，目的是確保壓球過程保持恒壓，當(dāng)有硬物進(jìn)入時(shí)可起安全保護(hù)作用。雙出軸聯(lián)軸器必須據(jù)喲偶撓性，才能適應(yīng)壓輥移動(dòng)的需求，電動(dòng)機(jī)好選用變頻調(diào)速電機(jī)，以便根據(jù)物料特性需要調(diào)整輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速，因轉(zhuǎn)速過快會(huì)出現(xiàn)半球增多，降低成球率和成球質(zhì)量。

壓球機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為主機(jī)、給料機(jī)、液壓裝置三部分，壓球機(jī)主機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)和大型齒輪減速機(jī)組成。大型齒輪減速機(jī)的兩個(gè)輸出軸各自油韌性聯(lián)合器與減速機(jī)的輸出軸聯(lián)結(jié)，以離合器驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。給料機(jī)由變速電動(dòng)機(jī)通過鏈條帶動(dòng)傘形齒輪螺旋槳軸。液壓系統(tǒng)中的液壓缸固定在移動(dòng)輥滑動(dòng)軸承座傅的機(jī)槊上，缸內(nèi)活塞通過高壓軟管及鋼管與具有調(diào)節(jié)作用的蓄能器的液壓裝置聯(lián)結(jié)起來．后者具有防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或補(bǔ)充壓球時(shí)壓力不足的功能。

為了確保球團(tuán)形狀，還設(shè)置了球團(tuán)形狀調(diào)整裝置，以免出現(xiàn)偏差過大的次品。調(diào)整裝置分徑向調(diào)整和水平軸向調(diào)整兩種機(jī)構(gòu)。

壓球機(jī)主要用于礦產(chǎn)尾礦處理，壓制難以成形的粉狀材料，其優(yōu)點(diǎn)是成形壓力大。目前，基本上所有壓力機(jī)都配備了液壓保護(hù)裝置，與以前的螺桿固定和彈簧相比，調(diào)節(jié)型煤壓力機(jī)的壓力大小要得多。那么，液壓保護(hù)裝置不僅可以調(diào)節(jié)型煤壓球機(jī)的壓力大小，還有什么作用呢？今天向大家說明。

在壓球機(jī)的工作現(xiàn)場，很多材料在露天堆積，不可避免地有金屬垃圾，對壓輥造成損傷，成型球質(zhì)量下降，維護(hù)成本增加。另外，如果員工操作技術(shù)不熟練，供給量過大，供給裝置的馬達(dá)過載，也會(huì)影響成型質(zhì)量。礦山粉壓球機(jī)配備液壓保護(hù)裝置，可以有；效避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，因此液壓保護(hù)裝置的作用非常大。