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PE貼體包裝膜(PE貼體膜)優(yōu)點(diǎn):
1、透明度佳,產(chǎn)品貼體包裝后立體感強(qiáng),產(chǎn)品清晰可見(jiàn),有效提升產(chǎn)品價(jià)值感及檔次
2、韌性佳,產(chǎn)品貼體包裝后被緊緊固定在PE貼體包裝膜和紙板之間,能有效保護(hù)產(chǎn)品。
3、能特別耐低溫,在極低氣溫環(huán)境下(零度以下)不會(huì)發(fā)脆。
4、延伸性佳,經(jīng)過(guò)加熱軟化后,PE貼體包裝膜會(huì)在貼體包裝機(jī)真空吸塑的作用下,緊緊依產(chǎn)品形狀成型貼附。
5、所有形狀的產(chǎn)品都可以用PE貼體包裝膜(PE貼體膜)包裝,用途廣泛。
6、經(jīng)加熱貼體包裝時(shí)不會(huì)發(fā)出有害氣味。
7、抗老化能力特佳,儲(chǔ)期長(zhǎng)。
8、產(chǎn)品符SGS, FDA環(huán)保規(guī)定,客戶(hù)可以完全放心使用。
9、自帶粘性,紙板可以不用額外上膠,簡(jiǎn)化包裝程序,并同時(shí)節(jié)約包裝成本。
10、粘性強(qiáng)度高,可以和普通紙板很牢固的粘貼,確保貼體包裝效果。
復(fù)合包裝袋高破袋率的原因是什么
復(fù)合包裝袋的熱封質(zhì)量一直是包裝生產(chǎn)廠(chǎng)家控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要的項(xiàng)目之一。以下是熱封工藝的影響因素:
1、熱封層材料的種類(lèi)、厚度以及質(zhì)量對(duì)熱封強(qiáng)度有決定性的影響。一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹(shù)脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20~80μm之間,特殊情況下也有達(dá)100~200μm的。同一種熱封材料,其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40~50牛頓,因此,其熱封材料厚度應(yīng)在60~80μm以上。過(guò)氧化值指標(biāo)反映炒貨食品中油脂的酸敗程度,是炒貨食品的主要衛(wèi)生指標(biāo),油脂過(guò)氧化值過(guò)高不僅導(dǎo)致食品風(fēng)味劣變,而且會(huì)造成人體胃腸不適。
2、熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響較為直接。各種材料的熔融溫度的高低,直接決定復(fù)合袋的熱封溫度。生產(chǎn)過(guò)程中,由于熱封壓力,制袋速度以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響,實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小,要求熱封溫度越高;機(jī)速越快,復(fù)合膜的面層材料越厚,要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn),則無(wú)論怎樣加大壓力或延長(zhǎng)熱封時(shí)間,均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過(guò)高,又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出,產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象,大大降低封口的熱封強(qiáng)度和袋子的耐沖擊性能。若熱封壓力不足,兩層薄膜之間難以達(dá)到真正地熔合,致合局部熱封不好,或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡,造成虛焊。
3、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度,一定的壓力必不可少。對(duì)于輕薄包裝袋,熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm22,而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高。含有塊狀顆粒物的健康飲料是飲料行業(yè)的另一發(fā)展趨勢(shì),比如,含有蘆薈塊的水,以及含有水果塊的奶和酸奶等。若熱封壓力不足,兩層薄膜之間難以達(dá)到真正地熔合,致合局部熱封不好,或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡,造成虛焊;當(dāng)然,熱封壓力也不是越大越好,應(yīng)以不損傷焊邊為宜,因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí),焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài),太大的壓力易擠走部分熱封料,使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài),焊縫發(fā)脆,熱封強(qiáng)度降低。