重量選別機(jī)的性能的優(yōu)化選別機(jī)的振動會影響到稱重精度，應(yīng)從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。

（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機(jī)，通過變頻調(diào)速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。（2）提高零部件的制造質(zhì)量精度，具體可從下面幾個方面著手。①提高電機(jī)的制造和安裝精度。電機(jī)振動是一個重要的振動源。如果電機(jī)制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，例如轉(zhuǎn)子和定子制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，安裝不到位，未經(jīng)過嚴(yán)格的平衡試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動時會造成振動超標(biāo)。因此，必須保證電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子等零部件的制造和安裝質(zhì)量，進(jìn)行相應(yīng)的平衡實(shí)驗(yàn)，保證產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。②對其他零部件進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。傳動軸等零件未經(jīng)過動平衡試驗(yàn)，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標(biāo)準(zhǔn)件如果不合格，在運(yùn)轉(zhuǎn)時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴(yán)格檢測的措施保證上述產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。③稱重臺采用合適的機(jī)架。并且使稱重裝置整體下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產(chǎn)生的振動。目前，重量選別機(jī)通常都有振動試驗(yàn)：在出廠前用振動臺，調(diào)整到不同的頻率，模擬現(xiàn)場可能出現(xiàn)的機(jī)械振動。以確保產(chǎn)品出廠時該項(xiàng)指標(biāo)能滿足使用要求。目前己經(jīng)有一些種類的選別機(jī)采用內(nèi)置FIVDSP抗振動技術(shù)，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產(chǎn)品的性能指標(biāo)上了一個臺階。 [2]

分選秤功能:

1.加強(qiáng)型不銹鋼機(jī)架;面防水設(shè)計(jì)。

2.高1度休感器，查于高速的數(shù)字信好處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高意。理定性制。

3.動態(tài)重量自動補(bǔ)償技術(shù)，零點(diǎn)自動分析和跟蹤技術(shù)。

4.50組產(chǎn)品預(yù)設(shè)，簡便的產(chǎn)品編輯和儲存。

5,產(chǎn)品切換和自動調(diào)整相對應(yīng)的產(chǎn)品分選速度。

6.便捷的U5B檢測數(shù)據(jù)儲存功能(可選) :

9.彩色LED蝕描操作系統(tǒng)，多語言操作界面,操作簡便。

8.可選配掃描系統(tǒng)及自動噴碼機(jī)。

分選機(jī)主要由入料井、執(zhí)行器、錐形閥門及錐形閥座、紊流板、控制系統(tǒng)構(gòu)成。分選機(jī)入料井：使礦漿以標(biāo)準(zhǔn)切線方向進(jìn)入到TBS的中心，其作用一是確保礦漿進(jìn)行穩(wěn)定的干擾沉降；二是確保礦漿由TBS中心向四周良好分散。整個入料井采用剛玉作內(nèi)襯，以防其磨損。分選機(jī)的執(zhí)行器：執(zhí)行器由一個推進(jìn)閥門組成，能夠直接接收來自就地控制器或PLC控制柜的4—20 mA電流信號。分選機(jī)的懸浮液從轉(zhuǎn)鼓的一端給入，輕產(chǎn)物從另一端排出，重產(chǎn)物沉入底部，由裝在鼓壁上的揚(yáng)板提起投入到排礦流槽中排出。

較輕的物料、微粉或纖維則在交叉氣流的作用下，在分選機(jī)上隨轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口的氣流輸送到下方分選機(jī)的微粉收集器中收集，再經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)排出；利用重量分選機(jī)對大包裝進(jìn)行重量檢測，可以確保大包裝里不會出現(xiàn)產(chǎn)品缺失的現(xiàn)象。分選機(jī)內(nèi)混合氣體中的微粉或纖維被收集后，轉(zhuǎn)變成干凈的空氣，這些空氣在轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由轉(zhuǎn)子下方中部吸風(fēng)口吸入，通過渦流環(huán)，再經(jīng)過調(diào)節(jié)環(huán)周邊向轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口流回，形成周而復(fù)始的自動循環(huán)。