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許多客戶在購買了全自動繞線機后在運用過程中會遇到這樣那樣的問題,使客戶的正常生產(chǎn)受到影響,仔細分析出現(xiàn)的這些問題大致可以分為以下幾個方面。
一、運用環(huán)境及電源供應(yīng)所引起的問題
繞線機屬于精密電氣設(shè)備對運用環(huán)境是有一定要求的,潮濕、灰塵、振動這些都會影響繞線機的正常運用,長時間處于這樣環(huán)境的繞線機,各部件的磨損和正常狀態(tài)都是非正常的;電源的正常供應(yīng)也是非常重要的,在電壓波動大的運用環(huán)境中繞線機會出現(xiàn)不正常的溫升、過熱及電氣控制系統(tǒng)的異常,全自動繞線機控制器是非常精密的控制系統(tǒng),它對電源的要求更高,有條件的客戶應(yīng)設(shè)有專線電路供電,電路終端配備穩(wěn)壓器。3、人性化設(shè)計,PLC全自動生產(chǎn)過程,操作簡單,滿足用戶體驗度。
二、繞線參數(shù)設(shè)定不當(dāng)所引起的問題
繞線機的正常工作離不開繞線機參數(shù)的正確設(shè)定,參數(shù)設(shè)定錯誤相同會使繞線機不能正常工作,用戶在運用時應(yīng)注意結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝對繞線機進行正確設(shè)定,常見的繞線機參數(shù)有起繞點、繞線寬幅、總?cè)?shù)、起繞慢車、停止慢車等,繞線機說明書中對這些功能有詳細的說明和使用示例供用戶參考。繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備,通常用于銅線纏繞。
三、全自動繞線機工藝及運用材料所引起的常見問題
繞線工藝的正確于否,決定著繞線機能否正常的繞制線圈,一個優(yōu)i秀的繞線工藝可以提供加工效率,減少線材的損耗,反之一個錯誤的繞線工藝使繞線機繞制的線圈不符合設(shè)計要求,繞線機在作業(yè)時需要運用線材和骨架,這些運用的材料對繞線機的正常工作起著非常重要的作用,劣質(zhì)的漆包線會引起排線不整齊,變形的骨架會使繞線機在繞制時主軸晃動,邊緣疊線等問題。2、首先檢查送線輪和磁環(huán)壓輪的磨損情況,再檢查送線透明板是否磨損有毛刺,過線管切刀是否安裝到位,加尾線速度與下料速度是否匹配,切刀是否靈活。
繞線機制造行業(yè)是一個冷門而又傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè),在電氣控制技術(shù)比較落后的早期繞線機幾乎就是由機械部件和金屬構(gòu)件組成的,近十年的技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)了多元化的態(tài)勢,對于多種部件組合而成的繞線機,傳統(tǒng)的制造理念和工藝都已經(jīng)跟上不現(xiàn)代制造的步伐,所以現(xiàn)代制造概念和繞線機行業(yè)的融合就顯的非常重要。移動排線軸上的滾輪使線均勻的分配在儲線環(huán)內(nèi),當(dāng)儲線匝數(shù)到設(shè)定匝數(shù)時,將自動停機。
現(xiàn)代制造理念在繞線機制造工藝上的體現(xiàn)主要分為二點,電腦輔助模型設(shè)計和新材料新加工工藝,通過三維軟件可以將設(shè)計的設(shè)備和各個部件整體的展現(xiàn)出現(xiàn),加快了設(shè)備的設(shè)計和定型,通過軟件即可確定各部件之間的位置和尺寸,省去了實物制造后的測繪。
在繞線機的制造過程中需要各種不同的材料,用到各種加工制造工藝,現(xiàn)代制造理念更多的倡導(dǎo)應(yīng)用CNC加工中心使得部件整體性得到了保證,加快了制造的過程。
自動繞線機中常見的電氣部件
自動繞線機的出現(xiàn)解決了原本人工繞線效率低,品質(zhì)不佳等許多繞線工藝難題,它也屬于繞線設(shè)備中自動化程度較高的一類機種,許多功能和工藝的實現(xiàn)需要自動繞線機中的電氣部件來完成,那么應(yīng)用在自動繞線機中常見電氣部件有哪些?
變頻器大家應(yīng)該都不陌生,現(xiàn)在絕大部分的自動繞線機都配置有變頻器這個部件,它在自動繞線機中主要是用于啟動和停止主軸、實現(xiàn)調(diào)速功能、實現(xiàn)慢車運行、快速停車等一系列的主軸運行動作。
PLC及觸摸屏在自動繞線機中屬于核心部件,PLC是自動繞線機的大腦,它負責(zé)各種指令的運行,接收和發(fā)送各種信號,計算主軸和排線機構(gòu)之間的聯(lián)動運行狀態(tài);觸摸屏負責(zé)顯示自動繞線機當(dāng)前的狀態(tài)數(shù)據(jù),已經(jīng)各種繞線運行參數(shù)的輸入。
自動繞線機中常見的還有各種繼電器、開關(guān)電源、傳感器等電氣部件,各個元器件之間分工協(xié)作,完成繞線機所需要的各項功能。